初探机械零件的检测方法论文_夏良锋

摘要:在我国机械加工业中,对各种机械零件的加工和检测是整个加工过程中最为重要的两个环节,这两方面的工作直接影响着产品的最终质量。机械零件的检测工作,主要涉及到对机械零件的长度、形状、角度、粗糙度等多个方面尺寸的准确测量,该项工作是对零件质量评定的关键,同时高效的零件检测工作是保证机械零件整体生产效率的基础。因此,在本文的研究中,作者主要对机械零件的检测方法给予详细的探究。

关键字:机械零件;检测;方法

引言:

在实际生活中,机械零件的作用和用途是多种多样的,因此零件常常需要根据不同的需求而产生不同的加工标准。机械加工厂中对零件的加工标准进行选择时,要考虑到客户的需求、零件的实际加工工序、零件的用途等多个方面,然后决定应该选择粗加工或者精加工。通常情况下,工厂需要对损伤的零件进行维修,需要在加工工作之外再建立一套相对完善的零件检测技术,目前,不同行业中各种工件的检测标准不尽相同。机械零件的检测,主要是按照零件的标准和检验步骤对零件从制造材料到中间产品再到成品的整个过程进行详细观察,并采用具体的检测方式进行测量并得出相应的数据,与理论数据对比并最终判断零件的合格率。

一、机械检测的一般流程

(一)零件的检测要素和检测方法

检测要素:通常情况下,机械零件在进行检测时需要明确的检测要素主要有四个,分别为检测对象、检测方法、计量单位和检测精度。

检测方法:首先,按照零件图纸,详细记录好待检测零件的形状、重量、设计精度、制造材质、批量等数据;其次,有针对性的选择检测器具;最后,对待测零件所得的详细数据进行分析,从而有根据地制定出最优的检测计划。

(二)一般检测步骤

当前关于机械零件的常规检测步骤大致可以划分为四个小步骤,主要包括:零件检测前的准备工作;相关数据的采集工作;数据分析和处理工作;检测完成后填写报告工作。具体涉及到的内容有:

①零件检测前的准备工作:按照零件设计图纸的内容,由专业检测人员整理出有关零件大小(包括长宽高三维角度)并确定好所有尺寸,分析不同尺寸之间的关系和区别;明确标定被检测零件的不同加工面,包括精加工面、粗加工面和非加工面;然后根据不同的视图,来了解机械零件形体。从不同的视图中得出零件不同表面的具体内容和特征,以便检测人员可以详细分析零件不同表面具体构成,然后整理出零件的加工顺序,对每道加工工序从部位到尺寸都实施详细的检查。同时,检测人员还需要对工件的关键加工工序使用的方法、设备、工具、加工基准和技术要求等进行充分的了解,确保在实际检测工作中能够选择最合适的测量工具和检测方法。②相关数据采集工作:首先将待检测机械零件安装在测量仪器上,根据设计好的检测方案对检测工作需要的数据进行准确采集,相关工作人员做好记录。③数据分析和处理工作:将上一环节中采集到的机械零件的所有数据导入专业的检测设备中进行计算和分析,将检测获得的结果和理论数据进行对比。④填写检测报告:当检测工作完成之后,检测人员应该将检测数据、原始数据、对比结果等信息详细地填写到机械零件的检测报告中去,并根据报告对机械零件的合格性做出正确的判定。

二、机械零件的检测方法

(一)仪器检测

仪器检测多指使用计量仪器进行机械零件检测。使用仪器检测可以将零件的几何量直接转化成可观测的指示值。市场上有关机械类零件的加工制作标准有几百种之多,因此机械零件的检测标准也有很多。但是每一种机械零件的检测工作都是要根据图纸设计的要求和规定进行验收的,这其中涉及到关于不同零件的材料验收、机械性能验收、检测验收等等多种内容。目前我国机械零件在实施检测工作时通常使用的计量检测仪器是光学式量仪,检测原理是以光学方法将零件的原始信号进行转换。其特点是检测精度高、使用性能稳定。如下图1就是一个典型的光学式量仪。通过仪器检测,其相关数据通过转换以数字的形式显示在电脑的显示屏中。

图1 仪器检测

(二)工具检测

通常情况下,在对机械零件的设计图纸和制造工艺相关文件进行分析时,需要从中分析得到检测需要用到的量具,因为图纸和工艺中涉及到了零件的实际尺寸、形状、制造批量等。例如,检测一个圆柱形的轴承时,轴承位置可选择卡尺或者千分尺测量;相关内控的尺寸可以使用内径百分表、卡尺等量具进行测量。同时,为了能够准确测量出机械零件的误差尺寸,不仅需要专业的量具进行反复测量,还需要借助相应的专用夹具进行辅助测量才能得出最准确的数据。如下图2,就是很多机械零件在进行工具检测时需要用到的几种工具。

图2 工具检测

(三)物理检测法

当前机械加工工厂中涉及到零件物理检测的方法主要有两种类型。

(1)渗透法:将待检测的机械零件的表面清洗干净,然后在零件表面上涂抹渗透剂(可以选用荧光液),这种渗透剂具有显著的渗透作用,使得渗透剂很快渗透到机械零件中有缺陷的地方,接着去除零件表面其他位置的渗透剂,重新在零件表面涂抹一层显像剂,在处理完成之后,将待检测零件放于紫外线下进行辐射,如果零件存在缺陷,则渗透到其中的渗透剂就会发光,检测人员就可以知道零件的缺陷在哪里。这种检测方法的特点是检测设备非常简单,操作很便捷,同时可以避免机械零件形状对检测工作的影响。这种物理检测法的使用非常普遍。

(2)磁力法:该方式主要是依据对于具有磁性的机械零件进行检测时,磁力线会出现不同的情况,以此判断零件中是不是有缺陷,如空洞、裂纹等。使用磁力法进行零件缺陷位置和大小的判别方式为,将小颗粒的铁粉均匀的涂抹在零件的各个表面,当磁力线通过时,铁粉会被磁化然后附着在缺陷处,则可以准确找到零件的缺陷。通常情况下,这种利用磁力法进行零件检测的方法也被称为磁力探伤,其检测优势是,具有很高的灵敏度,检测工作相对简单,对于容易被磁化的机械零件具有很好的检测效果。

三、结束语

从上面的论述可以看出,机械零件的检测工作就是通过检测人员对零件的详细分析,有针对性地使用相关检测方法来找寻零件的缺陷,判断其是否合格的过程。强化对机械零件的检测,能够有效提升我国机械加工企业的整体效益,保障我国机械制造加工行业的健康发展。

参考文献:

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[2]吕志华.机械零件的检测方法探讨[J].南方农机,2018,49(19):138+142.

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[4]张颖.初探机械零件的检测方法[J].黑龙江科技信息,2017(08):59-60.

论文作者:夏良锋

论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期

论文发表时间:2020/4/28

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