摘要：近些年来，随着我国石油化工工业的不断发展，工艺管道安装在石油化工工程中的重要性不断增强。在石油化工工程中，如果工艺管道安装施工中的任何一个环节出现问题，对工程整体的质量都会造成极大的影响。针对这一情况，重视对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的控制，对可能出现的工艺管道安装施工风险，采取相应的预防措施，尽可能地避免风险事故的出现。
关键词：石油化工；工艺管道；施工风险；控制
近几十年来，石油化工工业的不断发展，石油化工工程中工艺管道安装施工风险也在不断增加。在石油化工工程的工艺管道安装施工中，还存在较多的问题，例如：管道和焊接材料在安装施工的过程中，存在材料质量和正确使用等方面问题；安装施工人员年轻化，安装经验不足的问题；工艺管道布置与其它专业冲突问题；这些问题的存在将会给石油化工工程的安装施工带来极大的风险。因此，需要采取相应措施控制石油化工工程的工艺管道安装施工风险。
1石油化工工程工艺管道安装施工中的问题
1.1施工图纸和材料的审核不严格
在石油化工工程的工艺管道安装施工中，需要先绘制管段单线图，在交由相关审批部门审批通过之后，再将图纸交由施工单位进行审核，审核通过之后，施工人员需要按照施工图纸开展施工作业。许多施工单位为了尽快进行工程的施工建设，往往不审核施工图纸，或者象征性的审核施工图纸，而对于施工图纸的合理性与否，施工单位往往不关注。这一情况的存在，造成施工图纸与施工实际情况相脱节，施工单位在施工准备的过程中，没有进行实际的工程计算，这就会造成单线图与实际施工不相符的情况，从而导致管道安装中出现较多的问题。最常见的就是长度尺寸偏差大、标高超差、管道间距不符合设计要求。往往给工程验收带来不少的麻烦。
另一方面，监理单位和施工单位在材料进场时，往往会忽略对材料质量的检测，质量检查人员只是进行简单地抽样检查，无法兼顾到所有材料的质量检测，甚至极度缺乏进场检验、过程检验的意识和方法搞“以包代管”。因此，施工材料出现质量问题的可能性会很大。假如施工材料出现质量问题，将会直接影响到工程的质量，甚至造成质量事故的发生。
1.2管道安装中的焊接问题
在石油化工工程的工艺管道安装施工中，重点需要注意的就是管道安装焊接问题。焊接质量控制应从“人机料法环测”几个方面考虑。
在管道焊接的过程中，首先是施工人员自身的素质和专业技能水平对管道的焊接质量造成影响，比如说，焊接人员在施工的过程中，没有按照相应规范进行，而是依据自身主观的经验进行操作，没有采用专用工具对管道的性能进行检测，很难发现非标管道，造成管道在使用的过程中，无法满足使用需求，从而导致事故的发生。其次，焊接材料的选取和焊接方法的确定，直接关系到焊接质量是否达标。例如焊接工艺评定缺乏或焊接方法错误，再加上作业人员盲目施工，焊材未检验合格或烘干等情况时，就极容易发生焊口质量问题。最后，检测人员技术水平不高或选取抽查漏项，不能全部将焊口质量问题检查出，并修缮。在运行中就一定会造成质量事故，甚至有些项目在联动试运行、试生产期间就屡屡发生管道破裂、焊口渗漏、裂纹等突发情况，造成财产经济损失。
2控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1管道安装施工的前期准备
在管道安装施工期间，首先需要完善的准备方案，这样才能够避免安装程序出现混乱，准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核，发现问题及时与技术人员沟通，采取有效的解决方案。石油化工管道使用十分严谨，设计与安装都需要严格的管理，一旦出现损坏会造成泄漏问题，造成经济损失同时还会污染到环境。准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度，确保施工流程能够严格参照设计方案来进行，安装期间经常会出现一些突发问题，因此在准备阶段更要注重突发事件的预防分析，为施工过程前提供安全保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆加强对技术人员的教育培训，图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论，这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。近年来，随着计算机BIM三维设计技术的运用，从设计、准备、施工、变更、验收、运行管理等各个环节都可以非常便捷的进行模拟，对提高生产效率帮助极大。
其次，管理队伍的组成也要符合安装流程，保障各个环节都能得到有效的监管。最后，是针对管道材料质量的检验，有专业的团队来完成，运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏，一经检验发现要进行修复，破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。
2.2严格把控焊接施工的质量
焊接作为石油管道安装施工中的重要部分，对石油管道安装施工的质量具有非常大的影响。因此，要注意对焊接施工的质量控制，防范焊接施工中存在的风险。
焊接施工人员需要做好以下一些工作：
（1）在焊接操作之前，需要先明确焊接操作的工艺标准以及流程，规范焊接人员采用的施工工艺以及工艺标准，实现焊接标准上的统一。
（2）焊接人员在每完成一个管道的焊接工作时，需要对焊接口进行标注，保证标码与管道实际性能的统一。
（3）在每完成一个管道的焊接工作之后，管理人员需要对焊接口进行质量检查，并且，需要安排工程师对管道的焊接质量进行严格的检测。在完成了焊接口的检测工作之后，需要对焊接质量进行评价，在焊接口的质量达标之后，才能将管道投入使用。在焊接口没有达标的情况下，需要对管道进行进一步的加工。
2.3管道的防腐把控要点
涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
2.4安装阀门把控要点
安装时需要对角度进行调控，严格参照设计方案来进行，如果现场存在影响精准度的因素，可以先进行调控，在正式安装固定前再次对位置进行检验，与设计方案中的数据保持一致可以进入到接下来的安装环节。如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
结语：
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
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论文作者:史建华
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/26
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