肖贻龙
（湖南湘南交通路桥工程有限公司，湖南，衡阳，421001）
【摘 要】随着交通建设的快速发展，对于沥青道路面层施工的要求也越来越高，其不仅关系到整个道路工程的质量，还关系到通行之后的行车安全。因此，在沥青道路的面层施工中，需要对压实工艺加以合理控制，确保压实施工质量。本文从原材料的质量控制入手，逐一分析了工艺参数调整、压料作业、工艺流程以及关键技术，以便能够提高理清道路面层压实施工的质量。
【关键词】沥青道路；面层施工；压实；质量控制
通过对近些年的公路沥青路面施工情况来看，许多工程中都出现了路面不平整的问题，对道路的安全性和舒适性造成了危害。由此，需要加强沥青路面的压实施工，并且做好质量控制的相关工作，以便提升沥青道路面层施工质量。
一、原材料质量控制
在沥青道路面层施工中，原材料是质量控制的基础。就施工实际而言，矿料和沥青是最为主要的两项材料，必须对其加强质量控制。就矿料而言，其主要是作为沥青的混合料，一般包括了细集料、粗集料、填充料和再生料这些，对这些材料在含泥量和含水量上都具有较高的要求，如此才能保证拌合设备高效运转，以及确保出料温度稳定，沥青与矿料的粘附性更高。就沥青而言，在进行使用之前，需要对各项指标进行检测。比如，沥青标号需要依照温度选择：温度越低，选择标号越高，稠度越低，针入度越大，路面的抗裂性也就越优良。因此，在实际的工程中，需要对沥青加强性能控制，确保其质量可靠。
二、压实施工工艺的控制
（一）调整工艺参数
在进行实际压实施工的过程中，在不同的环境下，压实施工的结果是不同的。因此，需要在施工的过程中对施工情况进行实时观测，以便对施工工艺参数进行调整，使其与实际施工情况更加贴合。根据实际观测发现，温度和风速是影响压实施工的两大因素，其会在很大程度上影响到混合料的冷却凝固，可能使得压实时间缩短，导致压实跟不上混合料的凝固速度。因此，就需要结合实际施工情况的变化，对压实施工工艺及时调整，确保其施工质量可靠。
（二）压料作业质量控制
在沥青道路面层压实施工中，压料作业是非常关键的环节，这首先需要明确压实程序。初次压实施工时，可以碾压两次，速度控制在1.5-2.0km/h范围内，碾压温度可以维持在110-130OC范围内。在初压完成以后，需要对碾压平整度、路拱等展开检查，若是存在问题需要进行修正。之后需要进行复压，利用胶轮压路机进行两遍压实施工之后，对路面的密实度和平整度进行检测。最后需要进行终压，其主要目的是消除路面轮迹。终压是需要速度维持在2.5-3.5km/h范围内，温度确保在70-90OC之间。
在进行压实施工的过程中，需要注意几个基本问题。首先，为了确保碾压温度范围正常，需要进行重叠碾压，即压路机需要靠近摊铺机。其次，压实过程中压路机应该保持滚轮润湿，避免出现粘黏沥青混合料的情况。可以采取间歇性喷水的方法冷却混合料。最后，在路面冷却之前，不得让相关机械到路面上，以免对路面造成破坏。
（三）压实工艺的控制
压实工艺的好坏直接决定了沥青道路面层的施工质量，因此需要对压实工艺加强控制，以确保其能够达到预期的施工要求。通常情况下，压实施工的常规工艺是：双钢轮压路机进行静压→双钢轮压路机振压→轮胎压路机排压→双钢轮压路机终压。这样的工艺流程在压实的过程中，会造成不可避免的水平位移，即混合料出现了位移，这对于面层的施工质量是极其负面的问题，需要在施工中加以控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，为了避免这一问题，需要对压实工艺流程进行适当调整优化，优化的压实工艺流程为：轮胎式压路机碾压→双钢轮压路机振压→轮胎式压路机排压→双钢轮压路机静压。通过这种全新的压实工艺流程，可以最大程度减小位移问题，确保面层施工质量。
三、提升沥青道路面层压实施工质量的关键措施
（一）控制碾压温度
在沥青道路面层压实施工中，碾压温度是一个非常重要的指标。通过具体的施工流程可以明确，碾压温度的高低会对沥青混合料的质量产生较大影响。若是温度较高，会导致混合料出现隆起、混合料粘黏滚轮等问题。若是温度过低，又会使碾压施工产生较大困难，出现轮迹和路面不平整等问题，甚至可能出现压实施工无效的情况。因此，要加强对压实施工的质量控制，必须要加强对碾压温度的控制。碾压温度的控制要对施工环境进行综合考虑，将外界温度、风速等因素全部纳入其中，以确保压实施工达到设计质量要求。
（二）设计压实工艺
上文已经对压实工艺的控制作了阐述，但是主要集中在工艺流程方面。除了对压实工艺流程的控制，还需要加强对具体压实施工环节的控制，主要集中在压实次数和压实速度这两个方面。就沥青道路面层压实施工而言，其在密实度上具有严格的要求，而要到达设计的密实度，需要对压实速度和压实次数进行合理控制。若是次数过少，在密实度达不到设计要求；若次数过多，可能导致面层厚度低于设计要求。因此，需要先通过压实实验对压实速度和压实次数进行确定，然后在压实施工中随时测量，确保压实到位，质量可靠。在此基础上，还需要对振幅和振频加强控制。振幅是压实过程中振动幅度的大小，而振频是震动的快慢。两者越大，对面层的压实效果就越好；两者越小，对面层的压实效果就越差。一般情况下，若是面层较薄，最好选择高频低幅的压实方式，比如可以将振幅定为6.45mm，振频定位43Hz。
（三）加强压实操作规范
为了保证沥青道路面层压实施工的质量，必须对压实施工操作加强规范，确保质量控制落实到各个环节。首先，在面层还没有成型之前，不得对压路机进行停机、刹车、变向以及变速等操作，以免对面层造成破坏。其次，在压实施工过程中，压路机达到终点停机前，需要稍微对压路机进行转向，避免其造成路面凸起的问题。再次，在冷路面上压实时不得进行振动，如果要进行换向，那么振动也需要对应地实现换向。最后，在对面层接缝进行碾压时，横向压实横缝，从新铺部分到已铺部分压实纵缝。同时，需要对接缝处多压实几次，确保施工质量。
结束语：
进行沥青道路面层的压实施工时，需要加强对质量的控制，确保施工可靠。具体说来，首先要加强对原材料质量的控制，其次要对施工工艺参数、施工流程等加强调整优化，最后需要对压实施工中的一些细节问题加强控制，如压实温度、压实次数、振幅、振频、操作等。如此，才能有效提高压实施工质量，确保其达到设计要求。
加强沥青混合料搅拌过程中的质量控制
首先，在搅拌设备的选择上，沥青混合材料的搅拌多使用间歇式搅拌机，在搅拌的同时也能够实现对原材料的二次筛分，在使用过程中，施工产地在对搅拌机生产厂家进行审核的同时也要对原材料的入场和储存进行合理的管理，除此进行搅拌，应对其质量进行把关。其次，在搅拌顺序上，沥青混合料的搅拌顺序依次为原材料的加入、湿拌以及对集料的检查，搅拌结束，只有在确保搅拌均匀的条件下才能够使用，否则，应进行二次搅拌。最后，在沥青混合料的搅拌运输过程中应对温度进行严格的控制，只有这样，才能够确保沥青混合料的质量。
参考文献：
[1]王端喜.沥青混凝土道路面层施工的压实质量控制[J].城市道桥与防洪，2010,04: 138-140.
[2]宋殿中,张洪文.公路沥青路面施工中振荡压实技术应用探讨[J].黑龙江交通科技,2011,01:15+17.
[3]周连清,宋磊.振荡压实技术在公路沥青路面施工中的应用[J].交通建设与管理, 2014,18:48-50.
[4]张欢.公路沥青路面施工中振荡压实技术的运用探析[J].江西建材,2014,22:172.
[5]任保岗.公路沥青路面施工中振荡压实技术及其质控路径研究[J].交通世界(建养.机械),2015,09:96-97.
论文作者:肖贻龙
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年5月总第210期
论文发表时间:2016/7/13
标签：压实论文; 面层论文; 沥青论文; 压路机论文; 温度论文; 道路论文; 质量控制论文; 《工程建设标准化》2016年5月总第210期论文;