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摘要：在生产实践过程中，化工设备发挥着重要的作用。由于大多数的化工设备会直接与含有毒性或是腐蚀性的危险材料接触，设备一旦在使用过程中出现质量问题，那么受损失的将不仅仅是这单一设备，影响的还有企业的财产以及相关的工作人员的生命安全。利用焊接的方式制造化工设备是最普遍的方式，如果焊接技术不到位，或者操作不规范，致使化工设备出现质量问题，就会直接影响到化工设备的使用，甚至造成事故，后果不堪设想。因此，一定要对焊接技术深入研究，从方方面面对焊接质量进行严格把关，是保证设备安全最直接、最有效的方式。
关键词：化工设备；焊接质量；质量控制
1、提高对焊接质量的重视程度
由于焊接质量直接影响着化工设备的使用情况，因此必须重视焊接质量的控制。要想提高焊接质量，最重要的要有一个端正的态度。无论是基层的焊接人员、技术人员、还是领导干部，都要从思想上加强对焊接质量的重视，要提高思想觉悟，拥有强烈的责任意识。另外还要从体制上树立起一道严格的屏障，建立质量终身责任制度，加强人员的监督。定期对员工进行专业的培训，必须重视学习焊接质量的知识，重视质量的重要性，把安全、质量放在管理的第一位；对技术人员进行严格的要求，安排专门的人员对工作质量进行监督管理，提高焊接作业的质量。
2、化工设备制造中焊接质量控制前期准备
2.1准备焊接工件
一些化工设备通常需要在车间完成组对工作，其中针对技术含量相对较低的设备组对，可通过技术交底来为焊接安全提供保障，而针对技术含量较高，具有一定复杂性的设备组对，则必须要制定相应的焊接计划后，进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接工艺，并按焊接工艺要求制定焊接方案进行实施。在正式开始之前，需要对设备焊接接头位置的坡口形式、尺寸大小等进行核查，及时纠正存在误差的位置。同时，施焊人员必须经过技术培训，并取得相应的焊接作业证书。
2.2准备焊接设备
焊接质量控制需要以设备作为支持。目前，化工设备制造的焊接过程中，比较常见的设备包括手工电焊机、氩弧焊机、埋伏自动焊等，但这些设备的运行参数有所不同，对于焊接质量也将会产生直接的影响，例如为了保证焊缝符合冲击韧性的标准，则应使用直流电源、专用焊材、严格控制线能量等来达到这一目标；又如，焊接设备的参数记录仪必须要定期进行校验，保证在有效期内。
2.3确认材料焊接性
化工设备制造中常用的材料有焊丝、焊条等，而材料的质量也是焊接质量控制中重要部分，因此需要定期对材料进行检查，严格把控焊材保存的温度、湿度等因素，避免出现材料受潮、生锈等质量问题，并且要在制造之前按焊接工艺要求进行烘干处理。与此同时，确保材料具有焊接性更加重要。材料是否具有焊接性是在现有技术水平下焊接接缝质量较为稳定，并且未形成裂纹，化工设备的质量符合标准，且使用寿命得到保障。因此，材料具有焊接性，则化工设备的整体质量有保证；材料焊接性较差，则必须要对进行相应的技术处理后，化工设备的质量才能有所保障；材料不具备焊接性，通常不宜采用。首次使用的焊接材料，需要实施焊接性实验，以结果作为依照，选择适宜的方法，例如在处理含有碳当量较高的钢件中，在考察是否存在裂纹、气孔等问题的基础上，选择是否使用焊条手工电焊方法和选用合适的焊接材料；又如合金材料的质量较为稳定，并且具有耐腐性的优点，检查是否具备焊接性，则重点把握接头位置化学成分不被损坏。
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2.4设备的设计
为了保证焊接工艺达到预期效果，应当在焊接前期对其工业设计做相应的调整，其中有两个部分的内容尤为关键。首先焊接工艺完成后所引起到残余变形、接缝应力问题对质量的影响明显，因此应当尽量缩减这两个不稳定因素；其次为了确保设备接缝位置能够保持稳定，尽可能的缩减不可焊结构。其中，不可焊结构指的是图纸设计阶段中认为设备某一个环节需要进行焊接，然而在实践中发现图纸指定的焊接点难以达到或者无法识别，则为不可焊接结构，需要对其进行相应的调整。例如，长容器的内径在0.6m以下、焊嘴无法深入、焊缝模糊不清等情况，均为不可焊结构，并且需要在焊接之前对其设计进行相应的调整与改动。
2.5焊接前期质量控制技术要点
在焊接质量控制前期准备工作需要关注如下内容。首先技术人员要接受前期培训并定期进行考核，确保能够在思想上重视焊接质量控制、技术上掌握全新焊接工艺、掌握丰富的焊接方法；施工现场应当制定安全管理制度，对焊接质量控制进行监督等。其次，在加工与组装过程中，需要掌握坡口要领、明确组装与焊接的顺序，掌握焊缝返修、后热等技术要点等。最后，焊接前期准备工作是否充分将直接决定了焊接质量，因此应当在准备过程中对相关项目进行检查，包括施工环境、安全环境、电源容量、错边等加工拼装等。
2.6焊接后焊缝质量的无损检测
在焊接完成后，对焊缝内部质量检测尤为重要。焊缝无损探伤一般采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。磁粉检测和渗透检测主要对焊缝表面或近表面进行检测，X射线检测、超声波检测主要对焊缝内部进行检查。对不合格焊缝要进行返修。以保证化工设备焊接焊缝的质量。无损检测由具有相应的资格证书人员和单位进行。
3、化工设备加工过程的质量控制
对化工设备的加工过程进行质量控制，可以减少焊接缺陷的产生，从而满足设备更高的质量要求。因此，需要借助设备加工的施工经验，加强人员管理，优化焊接设备、材料，采取针对性的措施控制好焊接的质量控制和质量预防，以焊接高质量产品，避免重复加工，减少焊接成本，提高焊接效率，加快施工进度。
3.1对焊接过程进行质量控制
进行焊接时，焊接技术人员需要严格依照焊接计划进行加工。使用规定的焊接工艺，在工作时认真负责，严格工作纪律，焊接前对必要的项目进行确认。重点掌握焊接顺序、电源、电弧电弧电压、焊缝的设计方法、清根、运条方法、前层焊缝状态以及层间温度等方面的相关技术要领，设置专人对焊接后的保温工序进行指导。设置负责人对焊接加工完成后的设备尺寸、外观进行检查验收。加强对焊接设备加工全过程的焊接现场质量管理，对焊接全过程进行质量控制，通过对焊接的控制，保证能够提高焊接的质量和企业的焊接标准。进行加工前，有专门的技术人员对加工人员进行技术交底。技术人员需要对加工时的技术要求、焊接时使用的参数进行交底。相关负责人在进行监察时，若发现焊接人员未依照焊接计划和相关规范进行加工时，应进行制止和纠正。同时，在焊接进行时，还需要配备专业技术人员进行监督，对层间温度进行监控，发现问题超标时应及时通知焊接人员停止焊接工作。焊接返修时，需要有考核合格的电焊师傅进行加工，同一个部位最多返修两次。
3.2重视现场技术管理
在进行焊接的过程中，焊接的技术人员必须严格的按照焊接的计划进行。在焊接前确认必要的项目要求，焊接的工艺要符合规定，技术人员在进行焊接时要认真负责，遵守工作纪律。对焊接现场的质量管理要严格的进行控制，以此来提高焊接的质量，使企业的焊接标准能够得到保证。在进行焊接时，对焊接的顺序、焊缝的设计方法、前层焊缝的状态等问题要进行提前的掌握，安排专业人员指导焊接后的热处理、保温工作。焊接结束后，有专人进行检查和验收。在监督检查时，对发现的问题，要及时的进行改正及制止。在焊接现场，要配备专门的人员对层间温度进行控制和监督，一旦温度升高，要立即通知焊接人员停止焊接的工作。
4、结束语
综上所述，化工设备在现代生产实践中占据着十分重要的地位，对化学材料使用的安全性起到关键的作用，而作为承载易燃、有毒等具有高危险性质的化工设备，其质量是否过关影响到使用寿命，更关系到安全生产问题。因此掌握最新工艺技术，保障材料的质量问题，并且要在施工现场进行技术管理，提高对焊接质量的重视程度等，最终才能保证焊接质量达到预期标准。
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论文作者:莫宗凡
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/30
标签：质量论文; 质量控制论文; 化工设备论文; 设备论文; 材料论文; 技术人员论文; 加工论文; 《防护工程》2018年第16期论文;