摘要：火电厂热工仪表自动化对发电厂而言，具有至关重要的作用。同样对相关企业生产的工艺效率与质量产生直接的影响，为了进一步确保管理的高效性，必须对当前火电厂热工仪表的各种自动化技术展开深入研究和广泛应用。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化技术；应用
1电厂热工仪表自动化概念
在电厂的实际运营和生产过程中，有一套完整的自动化控制系统和现场数据采集的仪表体系，来完成发电过程中的数据测量采集、自动化控制、发出警报和信息处理等工作内容。电厂生产过程自动化，采用以微处理器为基础的集散控制系统DCS，作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，并将各个系统控制过程通过DCS实现。电厂热工仪表自动化技术能够极大地提高电厂生产中的设备稳定性和安全性，使工作人员的工作强度减少，工作更加便捷和迅速，是实现电厂进行大规模发电生产的重要基础。
2热工仪表的安装过程及要点
2.1设备和表盘的安装
电厂热工仪表自动化的实现，需要考虑到对热工仪表的安装，而热工仪表的安装则需要对自动化系统的知识有一个更加深入的了解。在安装施工的过程中，应该对现场设备的数量有一个合理的把控，并对相关仪表进行合理而有效的校验，使要安装的仪表设备不受损坏，在检验无误后方可展开下一步操作。在进行信号远传递的热工仪表安装时，采取有效的定值测试，主要对系统的规范性和功能性进行测试，仪表电源盘和DCS控制盘是表盘安装过程的重点。在安装过程中应根据系统工艺的特征，采用合理正确的方法进行安装，确保安装过程的一次性成功。
2.2管与线的敷设
在对热工仪表进行安装的过程中，必不可少的是对管和线的敷设，这对保障电气设备的正常运行具有重要作用。在火电厂中，自动化仪表系统建设中，设备的相应管线敷设与配线，属于安装阶段重要的工作环节，鉴于自动化仪表的管道敷设相对复杂，关于设计方面的内容较多。例如，信号方面的管理、测量方面的管理以及电源方面的管理等。在实际安装阶段，要按照现场的实际状况进行变通，要保证安装工作能在最短的时间内得以顺利完成，尽量避免不必要的返工工作。因此，在实际安装的过程中，要充分考量后续维护的工作，管道与配线的敷设应注重安装地点的选择，尽量要远离磁场和电场的干扰，这样才能在后续使用的过程中，数据和信号的传递不受影响。因此，在敷设管线时，应注意以上几个方面的问题。另外，在完成管线安装之后，应对管线进行吹扫和仪表的调试。在此过程中，要注重相应的工作，如若管线不属于耐高温的材质，则需要进行安全处理。在完成上述的工作之后，应充分结合安装工艺对设备单体进行安装后的调试工作，并对设备运行数据完整性予以校验。
2.3管线吹扫
管路的吹扫和仪表的调试对于热工仪表安装而言同样需要格外注重。管路的吹扫和试压是为了保障传送数据更加真实有效，能实时反馈，保障仪表和设备的 正常高效工作。
2.4执行器与执行机构安装
在执行器与执行机构安装过程中，机构底座应当选用厚度为10.0mm铁板或截面12.0mm槽钢制作底座，调节机构随主设备产生热态位移时，执行器以及执行机构安装应当保证与调节机构相对位置的固定。如针对火电厂热工系统中广泛应用的角行程电动执行器而言，安装过程中操作手轮中心与地面距离应当控制为900.0mm，钢板上螺栓孔直径应选取截面14.0mm型号，固定螺栓可选取M12×50或M14×50两种规格。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3自动化技术在火电厂热工仪表中的应用
3.1火电厂热工仪表的调试和运行
在火电厂中应用热工仪表自动化技术，要保证安装之后的设备能具有实用性，为了有效避免在正常使用中具有稳定的性能降低出现故障的概率，应对仪表设备进行调试，这样才能为发电提供相应的服务。通常情况下，在完成设备和管线的敷设后，请专业的人员对设备的正常使用进行调试。基于在电厂中对仪表进行校验属于仪表设备安装后重要的环节和工作内容，通常情况下的校验与安装调试要充分结合安装工艺与仪表进行二次联校，这样才能更好地保障调试的有效性和高效性。在大型装置和设备的调试过程中，不单要完成对相关数据的试验，同时还要对相应的设备的连锁系统予以测试，进而保证系统在远程运行时的安全性与高效性。因此，全部的试验工作开展时应启动整个设备的试运行，在系统运行72h后，再进行相关的试验和调试的工作。
3.2分析故障前后状态
在企业中，设备的热工仪表发生故障后，相关的人员需要将故障前后该设备的具体数据进行比较分析。故障之前，相关的工作人员不仅需要对仪表的生产工艺与仪表的系统设计方案进行深入研究分析，并且需要记录在正常状态的系统下，仪表正常运行的参数，为后续的维修检查工作带来了方便。故障之后，工作人员需要分析因生产原料产生的变化情况，也要将机组的负荷考虑其中，并对其进行深入地研究分析，在出现故障以后，及时地对具体情况进行记录与研究，考虑故障因何发生，然后再对热工仪表进行更换，对一般情况而言，当记录热工仪表数据的曲线呈现出死线的情况时，就证明该系统存在故障。其具体原因就是，在正常状态下，该曲线是波动的形态，只要波动状态一消失，就说明该仪表系统已发生故障，综上所述，就能排除机组系统发生故障等其他的故障因素。
3.3现场故障分析
火电厂仪表一旦出现故障，就需要做好故障出现前后数据变化的实际分析与比对，这样才可以初步的判定故障类型，并且做好维护工作方向的判断，并且在正常运行设备之后，还需要做好相关参数的记录与备份处理。在运行环节，热工仪表数值在不断的变化，一旦有大幅度变化，就可能是因为热工仪表出现故障，就需要按照数据变化的实际结果，就可以做好故障类型以及相关未知可能性的判定。如果存在数值方便的差异，这样才确定可能的故障之后，就需要启动应急维护预案，并且在最短的时间之中就可以找到故障所在，进而进行合理的检修，找到隐患，并且排除故障；另外，在改变热工仪表相关参数程度之后，如果数值本身出现有序波动，就需要考虑是否是故障引起的。当出现无序波动，那么就需要考虑是否整体系统技术上出现了问题，并且针对不正确的波动曲线，还需要进行严格的审查，合理的分析系统之中仪表所上传的参数是否处于正常的变动范围之内。温度的控制，则需要利用数字智能仪表来做好准确的判定，如果仪表数据本身出现滞后性，就需要按照温度仪表系统显示值来判断故障点，进而得到是否是由于热电阻和补偿导线以及变送器失灵引起的；当温度信号出现激烈波动的时候，就应该考虑到是否是因为PID调整不正确造成的错误，同时，如果在一定程度上出现显示数值的减缓，就需要正确合理的检测与评定工艺操作，并且针对每一个定位器，都应该做好调节与衡量处理。
结语
综上文内容所述，火电厂热工仪表自动化技术运用的安全、稳定和高效，才是现代化火电厂的根本保证，也是当前电力生产技术持续化发展的体现。在不断进行的技术改造和创新中，自动化技术将得到更深入的开发与应用，才能促进火电厂日常的生产管理与效益保障。
参考文献：
[1]陈新艺.火电厂热工仪表自动化技术应用探析［J］.能源环境，2012，8（14）：126.
[2]包海龙.火电厂热工仪表自动化技术应用探析［J］.科技资讯，2014，2（32）：59.
[3[陈为金.探析火电厂热工仪表自动化技术应用［J］.科技与企业，2012，17（09）：67~68.
[4]郭静，由勇.热工仪表的现场校准方法及自动化技术应用研究[J].科技研究，2014（3）.
论文作者:许艳军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/1
标签：仪表论文; 热工论文; 火电厂论文; 故障论文; 设备论文; 系统论文; 工作论文; 《电力设备》2018年第18期论文;