卢园
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摘要:近年来，机械制造新技术被大量应用到生产生活中，而自从机械制造新技术得到广泛的应用以后，生产效率突飞猛进，由此，机械制造新技术也得到社会、人类的认可和关注，对其需求量大大增加。基于此，本文就将着重分析探讨机械制造工艺现状以及其新技术的发展趋势。
关键词:机械制造；技术；发展
1、现代机械制造工艺特点
1.1、产销相互关联
机械制造行业的最大特点是生产工艺的关联性，生产产品决定了生产材料，生产材料对加工工艺过程的各项参数都有不同的要求，相应的在加工阶段也要根据零件的实际性能需要确定制造的精密度。因此，从产品拟定到生产设计、研发和营销整个过程，都与其工艺和技术密切关联、不可分割。
1.2、生产系统化
机械加工过程是一个科学性和技术性都非常高的过程，在现代机械加工过程中，信息化程度非常高，很多加工制造环节都是由电子计算技术控制的。所以在整个生产过程中，呈现出生产加工一体化的特点，从宏观上说是机械加工生产线流水作业，从信息技术层面分析是机械加工工艺和技术呈现出系统化工作的特点。
1.3、全球化
机械制造行业是世界各个国家都非常关注的一个行业，现在的国内外市场上行业竞争非常激烈，其机械领域中的竞争归根结底是技术的竞争和人才的竞争。现在信息资源网络化，共享程度非常高，所以机械制造的发展趋势是全球共同合作通力研究。在工业 4.0 时代的建设中，中国和德国已经建立了中德实验室，强强联手共同进行研究。
2、机械制造工艺现状分析
2.1、新型材料应用方面
现代化工机械制造技术工艺，开始采用大量的新型材料来替代原有的老材料。由于腐蚀、易燃等环境因素的影响，许多以前的老材料已经无法满足化工生产活动，于是许多新型材料凭借其优良的材质性能，广泛地投入到化工机械制造业之中。虽然新型材料的应用，改变了原有的制造工艺，短时间增加了成本，但是从长远的眼光来看，新型材料的应用能够大大地提高化工机械设备整体的质量性能，提高企业的竞争力，促进化工机械制造技术工艺的改革与创新。以新型碳纤维为例，它具有优良的延展性和耐腐蚀性，并且材质轻、强度高，已经被广泛地应用到化工机械制造技术领域。
2.2、自动化技术应用方面
机械自动化技术主要就是以计算机技术为基础，对生产过程中的信息进行自动收集、判断分析、自动处理和检测，最后实现自动化操作。在生产过程中，可以自动切换制造模式，然后通过自动转化来制造出不同的零件。随着现代社会科学信息技术和自动化技术的深入研究和探索，自动化技术已经完成了机械制造向机械自动化的转变，有机融合了自动化技术、集成制造技术、计算机信息辅助技术，从而最终使得企业机械制造生产效率、生产质量、生产效益都大步提高，实现了企业效益和社会效益共赢。最近几年，我国大力发展工业经济，积极探索自动化技术，在为我国机械自动化领域注入新的活力的同时，也促进了我国机械自动化技术的深入推广和应用，当前我国机械制造行业也不断朝着虚拟化、网络化和绿色化等更高层次的方向发展。
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2.3、可持续发展现状
以前，化工机械制造技术工艺一直都是粗线条的发展模式，不仅对环境造成了严重的污染，而且也浪费了大量的资源。随着人们环保意识的不断增强，现代化工机械制造技术开始走可持续发展路线，在化工机械制造的过程中，引入并推广“再制造”的理念。它是将一些损坏和废弃的零部件，采用一系列相关的技术，使得废料进行再次利用，从而降低企业的生产成本，变废为宝。减少企业在生产制造中产生的废水、废渣、废气对环境的影响，实现可持续发展的伟大战略目标，完成经济与环境的双赢。这对于化工机械制造业的环境保护有着深远的意义，对于推进行业的节能减排来说至关重要。从现代化工机械制造技术工艺的发展现状来说，虽然解决了一些问题，提高了工作效率，促进了行业的发展，但是也存在着很多的问题和不足，需要我们不断地改进和完善。总体来说，往后的化工机械制造技术工艺将向着网络化、自动化、虚拟化和绿色环保化的方向发展下去，不断完善工艺技术，全面提高化工机械制造效率和制造质量，最终使得化工机械制造技术工艺又好又快的发展。
3、机械制造发展趋势探讨
3.1、实现自动化
生产自动化和管理自动化都是机械生产行业的重要要求。因为生产量的增大，所以生产过程中的劳动强度也随之增大。如果实现了自动化的生产，那么相关工作人员的劳动强度就会大大降低。另外，在管理方面， 由于生产规模的增大，生产线的加长和场域面积很大等多种因素导致管理上存在很多问题，例如，发现问题到解决问题的时间间隔过长，物理位置原因导致的抢修不及时，以及机器出现故障判断时间相对较长等等。所以， 如果实现了管理自动化，通过信息技术进行数字化管理，能够使得管理更加科学有效。
3.2、集成化
制造工艺由以前较为分散的加工模式正在向集成化方向转变，集成化的发展是机械制造工艺经逐级加工，转化成为了完整的连续性、集成化生产、加工，是高度自动化的产物。现阶段的集成主要是指技术、设备的集成，要将原料到形成产品在一个自动化系统内完成。
3.3、向精密化的方向发展
市场竞争让机械制造企业面临优胜劣汰的生存环境，如果机械制造企业用粗放化的方式生产产品，企业在市场中将无竞争力，企业要提高市场的竞争力就要应用先进的科学技术让自己的产品更精密。比如目前部分机械制造企业应用了机械和纳米技术提高机械产品的精度，这是一种能将产品的精度控制在纳米范围内的先进生产技术，人们认为纳米技术将来会被广泛使用。
3.4、向特种化的方向发展
部分机械产品的局部生产有一定的技术难度。如生产陶瓷部位、金钢石部位时，克服它们的坚硬程度将成为加工的难点，传统的切削加工方式无法完成硬质材质的加工。目前，人们已经研制出特种加工的方法解决这些材质的加工问题。部分机械企业已经引进激光切割机与离子切割机来解决硬制材料加工的难题，未来特种技术将会广泛应用在机械制造行业中。
3.5、向模型化的方向发展
机械制造产业要开展精密的生产时，遇到的最大难题是不知道该如何评估产品的质量，如果机械制造企业评估产品的质量过于粗放将无法满足现代化生产的需求。现代机械制造企业可结合计算机、信息技术开发出新的评估方式。比如一件产品在生产以前，生产企业就要为该产品建立一个评估模型，该评估模型可根据评估重点的不同生出不同的算法，当人们需要评估一件产品时，只要采集到该产品的数据，它就能根据人们的需求得到一个评估标准。
总言之，随着科学技术的不断发展，我国的机械制造工艺技术也将取得跨越式发展，这将在很大程度上提升我国的机械制造水平。当然其依旧面临着很大的问题与挑战，这就要求我们在以后的实际工作中，相关人员要保证机械制造技术同国际接轨，跟上时代潮流，以此完成机械制作技术改造，保证其它经济环节的发展，最终增强我国经济竞争的综合实力。
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论文作者:卢园
论文发表刊物:《防护工程》2018年第13期
论文发表时间:2018/10/25
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