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随着社会经济的不断发展，一些新材料、新技术的应用广泛，这样以来，对于工业炉窑的质量要求将会越来越高。为了保证工业炉窑的生产效率，提高其使用寿命，就需要在工业炉窑砌筑质量上进行严格把控。从材料的选用以及技术人员的选择，再到施工过程当中，最后到工程的验收上都要严格把关，从而提高工业炉窑砌筑质量，确保其在工业生产中的正常运行。
一、工业炉窑简述
工业炉窑种类繁多，主要应用在冶金、机械、建材、轻工等行业当中，应用广泛。在利用工业炉窑生产时，其过程复杂，在工业炉窑加热工序中，涉及到熔炼、干燥、烘烤以及多种化学反应，并且在一些应用过程中具有一定的危险性。因此，对于工业炉窑的质量要求，要高之又高。最先要保证的就是对于工业炉窑砌筑材料的应用，要选择耐高温、具有抗腐蚀性以及耐磨的砌筑材料，才能够保证工业炉窑的工作性能，从而提升工业炉窑的工作效率。为了满足工业炉窑的生产要求，在工业炉窑砌筑过程中，要对工业炉窑砌筑质量进行控制，下面我们将从各阶段对工业炉窑砌筑质量控制入手，来对其具体的质量控制要求进行探讨。
二、工业炉窑砌筑过程中对砌筑材料的质量控制要求
由于不同的工业生产对工业炉窑的要求不同，所以在砌筑材料的应用上也不尽相同。然而，不论使用什么样的砌筑材料，都应该符合国家规定的砌筑材料标准以及使用规范。
2.1. 工业炉窑砌筑过程中施工材料的一般规定
工业炉窑砌筑过程中施工材料除了满足国家规定标准以外，在进入施工现场时都应该配备相应的质量合格检测证书以及材料使用说明书，并标注生产日期。对于有使用期限的砌筑材料，比如水泥，在超过使用期限后其使用性能将发生变化，因此，在对其存储时要标注好使用期限，按期限进行保存。另外，有些砌筑材料必须要经过检测才能决定是否能够使用，在检验机构的选择上，一定要选择具有权威性的检测机构来进行检测。
2.2. 工业炉窑砌筑所使用的耐火材料选购与复检要达到规定标准
由于工业炉窑属于加热装置，因此工业炉窑砌筑过程中对于材料的选择，最先考虑的就是它的耐火性。如果砌筑过程中所使用的材料耐火性能较差，将会直接影响工业炉窑的质量以及其使用寿命。所以，在砌筑所使用的耐火材料的选购上，要选择有合格证明，并且耐火性能与质量能够达到规定标准的耐火材料，确保砌筑所使用的耐火材料质量。当耐火材料选购完成后，在进入施工现场时要注意对其进行复检，不仅要看进入现场耐火材料的质量合格证明，对于需要复检的耐火材料还要从现场取样到有权威的机构进行复检，以确保耐火材料的质量合格。
2.3. 对工业炉窑砌筑所使用的耐火材料的存储管理
工业炉窑砌筑所使用的耐火材料在选购完成后要进行运输，在运输过程中，由于存在许多不确定因素，因而有可能造成耐火材料的损失。在耐火材料到达仓储地后，仓储管理人员要对耐火材料数量进行清点，做好科学的管理工作，以免再次出现损失。另外，对于耐火材料的存储，要进行分类放置，并对耐火材料的生产厂家以及生产日期进行标注。在分类时可以根据耐火材料的特性来进行，例如容易腐蚀的耐火材料要安置在仓库内，以防止天气变化引起耐火材料的腐蚀。
2.4. 工业炉窑砌筑施工现场对耐火材料的管理
在将耐火材料运进工业炉窑砌筑施工现场时，要对耐火材料进行复检，复检完成后使用时，还要注意对其进行检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，对于质量要求较高且内部结构复杂的耐火材料，要提前进行预砌检测，查看耐火材料在搭配上是否存在偏差，是否符合工业炉窑砌筑要求；其次，按照工业炉窑砌筑对施工构造的要求，检验砌筑材料是否满足各工序要求，以防耐火材料运输错误；最后，在耐火材料的存放上，要根据施工要求，按照耐火材料自身性能以及使用数量多少，分门别类的进行存放，并注意对其进行检查。对于不满足施工条件的耐火材料，要进行分拣，确保工业炉窑砌筑质量。
三、工业炉窑砌筑施工中质量控制要求
工业炉窑砌筑施工工期较长，影响施工因素较多，所以在管理当中具有一定的难度。因此，需要在砌筑施工过程中对其进行质量控制。
3.1.对施工设计图纸的质量控制要求
对于施工图纸设计，设计者要对工业炉窑实际施工环境进行调查，结合工业生产要求，对施工过程中所用砌筑材料、施工工艺、施工方案等进行标注说明。施工方要严格按照图纸要求进行施工。需要注意的是，设计图纸并不是一成不变的，当有特殊情况需要变更时，要及时进行上报，经审批后再做图纸变更。
3.2.对窑体的质量控制要求
在工业炉窑窑体砌筑过程中，要将各预埋件、孔洞等砌筑在窑体之内，并且对其坡度、位置进行标高。在这个过程中，一定要注意其牢靠度，确保不会发生倾斜现象。对于加工用砖，要认真做好检查，避免出现填充砖，并且砖的厚度也要有所保证，严禁用软泥浆对砖缝进行填充。另外，在窑体砌筑过程中，要注意膨胀缝的预留，预留时应避开受力部位、护体骨架和窑体中的孔洞，并且窑体内外层的膨胀缝预留不能够相互贯通，应该以相互错开的方式进行预留。最后，要做好工业炉窑炉体检查工作，在确保好质量的前提下才能进行下一环节的施工。
3.3.对工业炉窑内墙面设计
在工业炉窑的内墙面设计中，通常使用平面设计。但是在实际生产当中，工业炉窑的内墙都会向炉膛内凸出。设计与使用上的不同，造成在生产产品时墙体与产品擦碰，从而出现产品损坏现象。为了解决这一问题，在工业炉窑内墙面设计中，根据产品生产工艺以及炉体的内部结构特点，可以将内墙面设计成曲面，即将炉窑内墙面按曲线的方式进行砌筑。通过试验表明，曲线设计要比平面设计耐高温效果更好，且对产品的保护性能更高，确保了工业产品的质量。
3.4.对工业炉窑拱及拱顶的质量控制
在工业炉窑砌筑中，对拱以及拱顶的施工进行质量控制也是非常重要的。所以，在施工材料的运用上，要选择有足够支撑强度的拱胎和支柱。拱胎的弧度要符合设计规定，胎面要平整，要保证其支设牢固，在质量检验合格后，才能够用来进行拱和拱顶的砌筑。
四、对科学烘炉的质量控制要求
工业炉窑砌筑完成后，要对其及时进行烘炉，并要烘干烘透，以确保焦炉不因膨胀而损坏。而工业炉窑炉衬的施工以及验收工作往往会影响烘炉的及时性。对于这种情况，要对其采取有效的防护措施。在烘炉之前，要先将烟囱和烟道烘干，然后才能对工业炉窑进行烘烤。在工业炉窑烘烤过程中，要注意温度的变化，什么时候恒温，什么时候升温，都要进行严格把控。在烘炉过程中，要注意烘炉曲线的确定，同时做好记录，对于出现的异常现象，要对其发生原因进行标记，作为日后处理依据。在确保烘炉没有任何问题后，工业炉窑才可正式投入工业生产当中。
五、总结
综上所述，工业炉窑砌筑的质量关系着工业炉窑的使用寿命以及其安全性，对提高工业生产的工作效率有着重要的作用。因此，在工业炉窑砌筑质量控制管理中，要从工业炉窑的图纸设计开始，对图纸设计的适用性进行质量控制，再到砌筑材料的选择，尤其是是耐火材料的选择要慎重。在施工过程中，要控制好各方面的质量要求，最后注重的是烘炉的及时性，以此来保证工业炉窑砌筑的质量。
参考文献：
[1]任国宝.工业炉窑砌筑质量控制[J].中国建材科技,2018,2702:44+51.
[2]朱相国.钢铁工业炉窑施工应用新技术介绍[J].工业炉,2016,3803:65-68.
论文作者:陈明辉
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/22
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