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摘要：随着科学技术的快速发展，对压力容器的质量提出了较高的要求，因此在压力容器的制造过程中需要做好监督和管理工作。只有这样压力容器的质量才会符合相关规范的标准。在生产压力容器的过程中，企业需要在容器出厂之前进行全面的质量检验工作。检验的内容包括机承压设备的制造方式材质和失效模式等方面，一旦发现不足之处需要采取有效的措施进行处理和解决。这样一来压力容器质量控制的目的才会得到较好的实现。现阶段压力容器检验过程中常用的一种方式是无损检测方法，具有良好的检测效果。
关键词：压力容器；无损检测技术；应用
引言
压力容器广泛应用于工业领域。它因为属于具备承压性能的特种设备，危险系数高于一般的容器设备。因此，对压力容器进行检测就成为一件非常重要的事情。近些年的检测数据显示，检测本身会对设备造成一定的损伤，因此，使用一种有效的技术保证检测不对压力容器造成损害就非常必要。可以说，无损检测技术既是工业生产的实际需要，也是安全生产的技术要求。
1无损检测技术应用的原则
1.1要坚持无损检测与破坏性检测相结合的原则
利用无损检测技术对压力容器进行检测，并不是说检测的过程当中必须要完全使用无损技术，因为无损检测技术本身也存在着一定的缺陷，不能够替代破坏性检测发挥的作用，因此，在实际使用的过程中要将两种措施有机的结合在一起，确保检测的质量。
1.2坚持科学性原则
无损检测技术较多，在对其进行应用的时候，一定要根据压力容器的特点科学的选择最佳的检测方法。每一种无损检测技术都存在着自身的缺陷，所以在应用时，可以尽可能多采用几种方法，取长补短，这样能够更好的获取压力容器存在的缺陷信息，进而对其实际的应用情况有更深层次的了解。
2压力容器无损检测技术的应用
2.1射线检测技术的应用
射线检测技术是发明时间最早的一项技术，这项检测技术在检测压力容器的接管、外壳、封头等部位的焊接性能中被广泛的应用。射线检测技术如果再进行细分，又包括了X射线探伤机和r射线源。它们都是利用射线技术照射在工件上进行检测的。透射的射线会在不同的厚度、不同的密度上产生变化，这种变化被记录下来，在底片上形成不同黑度的显现，通过这些黑度的对比，能够充分地掌握工件内部的结构状态，从而完成安全性能的检测。因为它的发明时间较早，所以适用的材质范围非常广泛，像是碳素钢、低合金钢、镍及镍合金、铝及铝合金、铜及铜合金、奥氏体不锈钢等，这些材质的缺陷出检率非常高，而其成像结果直观可见，定性定量检查均可实现，能够很好地检测和记录结果，为后续的检验和使用提供科学的依据。
2.2渗透检测技术
渗透检测技术是基于毛细管现象所发明的一种检测方法，其也属于无损检测技术。该技术主要用于检测非多孔性固体材料表面的缺陷，用其对压力容器进行检测的操作流程是：先将渗透液渗入压力容器表面的开口缺陷中，然后将多余的渗透液去除，再采用显影剂将缺陷显示出来。不过，虽然渗透检测技术可以有效检测压力容器表面的缺陷，但可能会对压力容器造成一定的污染。
2.3应用超声波检测技术进行检测
超声检测法指：通过超声波子介质中传播过程中产生的衰减现行，当与界面相遇的时候回产生反射情况，通过其反射性质将所存在的缺陷检测出来的一种检测方式。压力容器在制造期间，该种超声检测方法较为适合应用在厚度较强的压力容器壳体当中，也适合应用在大口径接管与壳体之间的对接焊缝内部有缺陷部位的检测，通常该种检测主要应用脉冲型反射式超声波探伤仪的探头展开全面检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在应用压力容器检测过程中，该种超声检测的主要功能在于，对压力容器焊缝内的裂纹表面和接焊缝内部的埋藏缺陷展开检测，同时该种超声法也能够应用在高压螺栓所出现裂缝以及压力容器锻件当中。该种方法和射线检测方法相比，其优势略低，超声波探伤仪的体积较小，重量较轻，这便给操作以及携带带来了极大的便利，同时该种检测方式对人体不会产生较大的上海。为此，在压力容器检测当中，该种超声波检测技术得到了广泛应用，可该种超声波也存在一定的缺陷，如不能对压力容器的表面进行检测[2]，同时与表面延伸方向相平行的表面缺陷也无法被检测出来。另外，该种检测方法对于缺陷的定量以及定性的特征不能准确的检测出来。
2.4磁粉检测
磁性材料的表面和内部市场是否出现问题是磁粉检测的判断依据应用磁粉检测技术在具体的检测过程中如果磁粉出现不连续的情况说明接受检验的压力容器存在不同程度的缺陷主要是因为压力容器存在缺陷问题部位的磁力线发生局部变形的情况那么在光照影响的基础上明显的磁粉痕迹就会显现出来另外要对压力容器进行腐蚀性的检测时就可以采取磁粉检测技术磁粉检测技术的优势主要是可以更加直观的观察到受检工件的实际缺陷情况如缺陷的具体位置等另一方面磁粉检测技术的精确度比较高灵敏度较好可以不受受检工件的形状大小等因素的影响但是磁粉检测技术的唯一不足是只能用于磁化材料的检测。
3在用压力容器无损检测中的应用要求
3.1正确选用实施无损检测的时机
对于无损检测，时机的选择很重要。例如，对于锻件进行无损检测时，往往在锻造完成，且实施过粗加工之后进行，又例如，对高强钢焊缝进行无损检测，往往在焊接完成之后的24h才能实施。而对热处理工艺进行无损检测，往往在热处理之后实施。总之，检测的时机的选择很重要。
3.2综合应用各种无损检测方法
对于任何一种无损检测，使用的方法不是一成不变的，而每一种方法均有自己的优缺点。所以，对于任何一种检测，可以使用多种检测的方法来进行，这样会实现取长补短的效果，确保承压设备更加安全地运行。此外，在应用无损检测的时候，还应特别注意到，通过检测，不仅仅为了实现所谓的“高质量”，而是基于安全、具有合适风险，促进经济效益的提高。只有这样，对承压设备进行无损检测，才能达到预期的目的。
3.3选择最合适的无损检测方法
每一种检测方式都具备优劣势，无法满足所有工件的质量检测需要，所以在选择无损检测技术方面也提出了一定要求。选择无损检测时，检测人员可以按照现实情况对无损检测技术进行灵活选择，即选择最理想的无损检测方法。例如，钢板分层检测当中，因为钢板延展方向和板基本平行的缺点，就要充分对检测技术特点进行考虑，从而挑选超声波检测技术。
3.4无损检测技术和破坏性技术有机结合
检测压力容器的过程中，尽管无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但因技术自身存在很大的局限性，无法包含破坏性技术的全部优势，所以需要结合破坏性检测技术一同使用，才能将压力容器的缺陷情况更加准确及详细的检测出来。例如，检测液化气罐的承压极限时，一定要使用到破坏性检测技术来实现爆破试验。
结语
无损检测技术属于非接触、非损伤的探测技术体系，具有综合性与实用性的特点，是各类压力容器生产加工、使用维护、维修检验过程的基础性技术，特别是在高新科技和新型材料的应用背景下，无损检测技术遇到了合理应用选择的问题。要推进无损检测技术的应用，使无损检测技术适应压力容器设计、生产、工作和维护的实际，这样才能不断提升无损检测技术的实际检出效率和效果，保持压力容器的安全状态，实现安全生产、安全使用、安全维护等目标。
参考文献:
［1］陆斐．无损检测方法在压力容器检验中的应用［J］．黑龙江科技信息，2016(08)．
［2］黄海涛．无损检测方法在压力容器检验中的综合应用［J］．科研，2015(12)．
［3］徐延萍．在用压力容器检验中如何选择无损检测方法［J］．中国科技投资，2014(07)．
论文作者:任建诚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/27
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