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摘要：本文分别介绍了复合多层实木地板及强化木地板的施工工艺，同时提出了两种木地板施工工艺的具体要求，形成鲜明对比。
关键词：复合木地板；强化木地板；施工
1、复合多层实木地板的铺装
1.1基本流程
地面找平 →铺防潮垫 →安装底板→铺装木地板 →安装地脚线 →收边处理→成品保护
1.2地面找平的工艺要求
（注：找平前，先测量原地坪表面的平整度，如果原建筑地面足够平整就无需做这道工序。）
a、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象；
b、 地面找平层必须弹线确定平整度，并压光处理；
c、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆，其标号不小于325＃；
d、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
1.3铺防潮垫的工艺要求
a、选用防潮膜越厚静音效果越好，但铺装稳定性越差，一般采用1.0-2.0mm即可；
b、铺装防潮膜时，可选用塑料薄膜，交叉部分重叠50mm，封上50mm胶带，墙边部分高起5公分，以防地面有潮气；
1.4安装底板的工艺要求
a 、通常采用9厘厚防火夹板，切割成(250～300)mm X 1200mm垫板，错位固定，且垫板之间的距离不能大于30mm；
b、垫板必须用自攻螺丝固定，禁止使用气枪打排钉固定。
1.5木地板铺的工艺要求
a、注意靠近墙体要留有8-10mm的收缩缝，地板铺装超过10米的要隔断留收缩缝；
（安装时为了保证地板与墙面的缝隙均匀一直，可用厚度为1cm左右的小木块隔开，安装好地板后再取出）
b、铺装外观注意拼装离缝、三角缝隙、高低差等，靠近T型条、L条的地方预留伸缩缝等
c、强化地板不需要安装底板，以悬浮方式安装即可。
1.6踢脚线的工艺要求
a、安装地板前，要先在墙面上钻孔，为安装踢脚线做准备，为了保证踢脚线的牢靠，每根钉子的距离不宜太长，一般不超过半米；
b、踢脚线作用就是为了遮挡地板与墙面间难看的缝隙，为达到协调的装饰效果，脚线可根据门套颜色或地板颜色选择
c、脚线需45度斜切拼接且逆光设置
1.7地板与门槛石的收边工艺
复合实木地板与门槛石直碰，留3mm缝，填耐候胶
1.8成品保护
完成木地板铺装后必须做好面层清洁，并用纸皮或塑料膜密封好，以防摆放家私或其他专业施工时造成木地板不必要的损伤及更换。
1.9地板的保养
切忌用带有水滴的拖把拖地，每月用碧丽珠地板油保养1次。
2室内强化木地板的安装说明及施工要求
强化木地板作为我司常用室内装修材料，其板材及配套踢脚线为甲供材料，附带使用的收边条、阴阳角扣件、连接扣及基层防潮膜由施工单位提供。除设计说明外，我司一般室内装修工程（示范性样板房、批量带装修交楼单位、公建配套用房）皆按下文的施工要求进行施工及结算；临时装修工程或内部管理自用房的木地板施工要求可由项目工程部另行通知。
2.1强化木地板的进场材料检验及质量要求
国内市面上较为常见的尺寸为：长度在1200mm和1300mm 左右，也有短板在600 到800mm 左右；宽度大多为190mm，也有窄板是130mm、170mm 左右的；厚度一般有7 毫米、8 毫米和12 毫米；我司装修工程一般铺装选用12毫米的。除设计特别要求，不同厂家、不同规格、不同厚度的木地板禁止在同一空间内混铺。
强化木地板出厂的花色编号一般以字母、数字或两者结合使用来表示，同一批次的花色编号必须一致，我司禁止不同花色的木地板在同一空间混铺；施工方领料时必须核对相应材料的具体资料，避免因运输或增补导致的混铺色差现象。
施工方在材料接收时应注意包装的完整性，检查有无受潮、腐蚀问题；领料必须填写书面单据，禁止未办理检验手续即转移材料到施工现场。
关于甲醛释放量：E0 标准≤0.5mg/L，E1≤1.5mg/L，一般较好的产品都是E0 级别的，国家规定的安全值是E1，非以上等级的强化木地板禁止使用在我司室内工程，无论甲供乙供。施工材料进场必须获得该批次材料的质量检测报告及出厂合格证，并作为竣工结算资料附件备案。
2.2强化木地板的施工步骤及具体要求
施工的主要机具 ：
电动圆锯、冲击钻、手电钻、磨光机、刨平机、锯、斧、锤、凿、螺丝刀、直角尺、量尺、墨斗、铅笔、撬杆及扒钉等。
强化木地板施工工艺大致可分为以下几个步骤：基层处理→防潮薄膜铺设→强化木地板铺设→清洁保护 ：
2.2.1基层处理：确保木地板基层的硬度及预留标高符合设计要求，基层上的砂粒、垃圾和杂物清扫干净。
2.2.2防潮薄膜铺设：基于成本要求，我司铺装强化木地板为悬浮铺装法，即在找平层上铺垫防水薄膜，然后拼装木地板。
2.2.3强化木地板铺设:木地板依据设计要求排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右。当长度超过10m，宽度超过5m时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。
1）安装踢脚板：可采用专用扣件或预留木塞钉装固定在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致；踢脚线安装注意与门套、柜体、铝窗等构造物的收口关系；600mm以内长度，踢脚线禁止出现2个以上接头；禁止未预装卡扣或木塞木条，用气枪钉直接固定踢脚线在抹灰层上；禁止踢脚线见光面出现钉眼或打磨痕迹。
备注：固定踢脚线必须选用木地板专用黑色钢排钉（15～20mm）
2）踢脚线阴阳角做法：一般情况下，我司工程木塑踢脚线在阴阳角处采用切割拼装做法施工。安装接口部位紧密无毛刺，不见缝隙或空洞。
3）踢脚线拼接：一般情况下拼接踢脚线，按45度斜口切割对接，角度逆。
4）安装收口条：强化地板在门槛位置必须安装收口条；原则上选用与木地板同厂配套颜色的收口条，位于易磨损部位应优先考虑铝合金或不锈钢收口条。在木地板与其他材料不存在高差的接缝处安装T型收口条；存在高差的材料接缝处安装不等边收口条；收口条与地面用螺丝固定，地板不紧靠固定件中轴，而保留5mm的空隙。
2.2.4清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整。原则上踢脚线上下口不打胶；若该工程普遍存在不平整部位，高差在3mm以内，可打胶处理，胶宽不超过4mm；若平整度超过4mm以上，应返工处理。在分项工序完成时应将污迹及时清理干净，整体完工24小时内不得上人踩踏，并做好成品保护措施。
2.3木地板施工质量验收标准：
注：木地板的地面平整度测量数据为我司装饰工程实测实量评定的主要项目。
2.4强化木地板施工注意事项：
a、强化木地板浮铺施工时，施工环境的最佳相对湿度为40%～60%。
b、在地板块企口施胶逐块铺设过程中，为使槽榫精确吻合并粘结严密，可以采用锤击的方法，但不得直接打击地板，可用木方垫块顶住地板边再用锤轻轻敲击。
c、地板的施工过程及成品保护，必须按产品使用说明的要求，非住宅类大面积铺装木地板，应在木地板企口交接位置打胶固化；注意其专用胶的凝结固化时间，铲除溢出板缝外的胶条、拔除墙边木塞以及最后做表面清洁等工作，均应待胶粘剂完全固化后方可进行，此前不得碰动已铺装好的木地板。
d、强化木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过40m2中间要留缝。
e、如果地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫垫平
f、预排时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。
g、铺装时用2m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。
h、多数新型木地板产品的表面均已做好表面处理，铺设完毕可采用吸尘器吸尘、湿布擦拭或采用中性清洁剂清除个别污渍，但不得使用强力清洁剂、钢丝球或刷具进行清洗；表面不得再进行磨光及涂刷油漆。
i、浮铺式施工的地板工程，不得在地板上加钉固定，以确保整体地板面层在使用中的稳定伸缩。
论文作者:王志勤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年1月下
论文发表时间:2017/5/13
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