浅谈加气混凝土砌块施工裂缝的成因与控制措施论文_曾纪志

浅谈加气混凝土砌块施工裂缝的成因与控制措施论文_曾纪志

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摘要:本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的成因与控制措施进行了分析与探讨,以供参考。

关键词:加气混凝土砌块;施工裂缝;成因;控制措施

一、前言

加气混凝土砌块是一种新型的节能环保墙体材料,具有密度小、保温隔热性能好、隔音性能优良、施工方便等优点,成为框架结构建筑物中替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。由于对加气混凝土砌块特性不够了解、施工工艺不够规范、质量控制不够严格等因素,造成建筑物在使用过程中出现墙体裂缝、裂缝引起的渗漏以及墙面抹灰层空鼓、开裂等情况。其中,墙体裂缝最为突出,严重影响到建筑物的外在美观和内在使用功能。墙体裂缝作为一种顽固的工程质量通病,一直困扰着施工单位,已经成为近年来工程质量投诉的热点。本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的成因与控制措施进行了分析与探讨,以供参考。

二、加气混凝土砌块施工裂缝的成因

加气混凝土砌块裂缝的成因主要是由于施工时墙柱间空隙过大,砌块和柱间灰缝不饱满,砌筑砂浆和抹灰层干缩往往使墙柱和交界处发生纵向裂缝;同时,而埋设管线后如果浆填塞不密实,则容易沿管线敷设方向出现裂缝;水平裂缝的产生主要是由于最上皮砌块未顶贴梁(板)底,或是交界处灰缝不饱满、砌体收缩过大以及该处灰缝过厚;斜裂缝的产生主要是由于砌块含水率的变化较大,使砌块收缩,以及砌筑砂浆干缩和抹灰层干缩造成的;砌体表面不规则裂缝主要是因为抹灰层过厚、抹灰过早、抹灰时未分层操作,或者灰浆配比不当和用灰量过大所致。

三、加气混凝土砌块砌筑施工裂缝控制措施

(1)砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法

选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说,材料密度越高,干燥收缩值就会减小,但是同时要满足砌块热导率的要求。砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高,一般控制在3.5~4.5MPa。因为,如果砂浆强度与砌块强度相差太大,收缩率相差也大,容易产生收缩裂缝。配置砂浆宜用洁净的中砂并过筛,含泥量不应超过5%。配制砂浆用的石灰膏,应采用块状生石灰淋制,淋制时用孔径不大于3mm的筛网过滤,使其充分熟化。用于砌筑砂浆,常温下熟化时间不得少于7天,用于抹灰的砂浆,熟化时间不得少于15天。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。

(2)加气混凝土砌块的砌筑要求

1)砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量,远小于普遍混凝土,在相同的荷载作用下,加气混凝土砌块的变形较大,因此,混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外,最好在联结处加挂宽度不少于200mm的钢丝网。该工程首层部分墙体由于没有完全采用上述措施,造成在墙体与混凝土梁柱的联结处明显出现、集中的水平和竖向裂缝。由于发现及时,施工方在立即采用上述措施后,没有再出现类似的裂缝。这表明:保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让这类裂缝大大减少,甚至避免的。

2)墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定,避免连续砌筑,日砌筑高度宜为在1.8m以下,雨天日砌高度不宜超过1.2m。控制每日砌筑砌体的高度,目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。

3)砌体孔洞应预留,不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议采用先开槽的砌块,开凿数量多的则建议定制专用砌块,避免砌完打洞凿槽。抹灰前应埋设管线,修补洞眼及砌块缺棱掉角部分,修补采用的砂浆应与抹灰砂浆一致,不宜用强度太高的砂浆。从工程实际来看,避免开凿砌体敷设管线,是解决抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝的最佳办法。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果必须要在墙面上凿槽敷管,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体嵌牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌水泥砂浆,修补到与墙面齐平,并沿管道方向铺设10×10mm的φ0.8钢丝网,宽度应盖过槽口(每边不小于50mm),绷紧钉牢后再进行下一道工序。

4)当墙体长度大于5m时,墙顶应与楼板或梁拉结,或者在墙体中部设构造柱。构造柱也应按规定预留拉结钢筋。当墙体高度超过3m时,宜在墙高中部设置通长过梁,门窗洞口尺寸大于1m时,应在洞口上设置过梁。窗台压顶宜锚入柱内(包括构造柱)。据调查,许多应用加气混凝土砌块的工程中,由于柱距较大,墙体较长,容易造成墙体开裂。本工程施工采取上述措施后,此类问题得到很好的解决。

(3)加气混凝土砌块墙体的抹灰要求

抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键,应严格按照规范和规程进行施工。

1)抹灰工艺流程: 钢丝刷清理墙体表面浮灰→浇水湿润→修正补平勾缝→喷雾器喷水湿润→刷108建筑胶水泥浆,随即抹底灰→中层抹灰→面层抹灰。前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除,墙体湿润达到要求,避免抹灰砂浆厚薄差异太大,减少墙体的吸水,为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础。

2)底灰与基层的膨胀系数应相当,否则当温度变化时,两者的变形差异大,在界面上产生剪力,使抹灰面产生空鼓、开裂。底灰的强度也应与基层相近,符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以内,并将砂浆挤入孔缝内,以有利于抹灰层与墙体共同工作,使底灰适应基层的变形。

4)底灰经检查无空鼓、裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行,每层厚度不应大于10mm,分层时间间隔宜在24小时之间,抹灰的总厚度要控制在20mm 左右。中层抹灰可用1:1:4 混合砂浆,外墙饰面可用1:(1~3)水泥砂浆,通过砂浆由低向高过渡,可兼顾基层材料和外部面饰的要求。

(4)质量验收

1)检验批划分

填充墙砌体工程按每栋每一楼层为一个检验批。

2)技术资料检查

①砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告;②砂浆试块试验报告;③楼层平面放线记录;④构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录;⑤构造柱、圈梁混凝土试块报告;⑥检验批验收记录。

3)外观质量检查

①砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求;②砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮;③墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝;④顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动;⑤构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

4)砌筑尺寸允许偏差项目

四、结语

总之,加气混凝土砌块墙体的质量控制,应先从砌块、砂浆等原材料入手,确保所用材料的质量,然后用砌体技术措施来控制砌体质量,最后控制抹灰质量,以得到满足要求的墙体。

参考文献

[1]朱百乐.蒸压(砂)加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J].建筑节能,2008,(4).

[2]张久德,浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制,科技信息,2011(18)

论文作者:曾纪志

论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期

论文发表时间:2017/10/18

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