浅谈标准化动车组局部漆膜不良与修补涂装技术论文_伊博,白岩,黄中华,杨晓宏,韩明峰

浅谈标准化动车组局部漆膜不良与修补涂装技术论文_伊博,白岩,黄中华,杨晓宏,韩明峰

(中车长春轨道客车股份有限公司 吉林长春 130062)

摘要:本文探讨标准化动车组车辆油漆喷涂过程中,产生的缺陷及车辆在装配安装阶段造成的磕碰伤,采用局部漆膜修补涂装处理的工艺方法研究。标准化动车组运行时速为350km/h,随着列车运行速度的增加,对车体外涂层强度提出更高的要求。涂层必须具有优异的柔韧性、硬度、抗刮伤性以及防腐蚀性和抗紫外线辐射能力,并保证车体涂层在冷热循环、湿热交替的环境下不会出现开裂、脱落现象,在阶段时间内能够保持光泽不褪色。本文通过总结多年生产实践经验,加强理论研究及工艺试验,进一步提高标准化动车组车体涂层质量,降低成本,力求动车组涂装工序精益化、标准化[1]。

关键词:标准化动车组;涂装工艺;修补;抛光

1.油漆喷涂作业产生的缺陷分析及解决方案

1.1喷涂作业时所产生的流油

漆膜流油主要是涂料本身粘度低或稀释剂加入过多,湿膜喷涂过厚,喷枪的喷咀直径过大,空气压力小,喷枪距离与车体表面太近,喷涂幅面重叠过多造成流油现象。

解决方案:在喷涂作业时,将喷枪调整适当,提高涂料的施工粘度,适当降低膜厚,正确压枪使喷枪移动速度均匀即可防止流挂发生。

1.2喷涂完工后漆膜失光

漆膜失光是指漆膜在喷涂完工干燥前光泽丰满,在进行烘干后漆膜光泽度逐渐消失的现象。主要原因是油漆附着力差,或底漆未彻底干燥固化就在其上喷涂面漆,油漆调配比例不合理或喷涂方法不当都可使漆膜失光。

解决方案:在喷涂前必须确保底漆充分干燥,喷涂使用的油漆主剂与固化剂充分搅拌均匀使其充分交融,再进行喷涂作业。

1.3涂膜存在橘皮、褶皱现象

漆膜橘皮、褶皱是喷涂时油漆与稀释剂调配粘度太高,流平性差,喷涂气压低,涂层喷涂过厚或过薄,稀释剂选用不当与涂料不匹配,喷漆室内风速过大,稀释剂挥发过快造成的。

解决方案:在喷涂前油漆与稀释剂按要求比例调配均匀,工作气压在3-6kg/cm²、喷涂距离在250-400mm左右,每次喷涂时间间隔不宜过短,每次喷涂到规定厚度,可防止橘皮、褶皱现象。

1.4油漆喷涂完工撤除防护后漆膜脱落、掉皮

漆膜脱落、掉皮是由于涂层附着力差,受外力作用产生涂膜掉皮或成块脱落的现象。成因是车体表面未进行预处理,有水、油脂、铁锈等。或漆膜打磨不到位,边角凹陷处未进行打磨就进行喷涂,致使喷涂后漆膜脱落。

解决方案:在喷涂前一定要做好表面处理,漆膜表面打磨后无亮点,在车体表面漆层彻底干燥后再进行面漆喷涂。

1.5油漆喷涂后产生针孔、缩孔

针孔、缩孔是涂料在油漆喷涂后由于稀释剂急剧挥发,使漆液来不及补充,而产生针孔状的小孔现象。主要是由于车体表面腻子层有缺陷,有针眼未修复腻子直接喷涂面漆,或由于压缩空气涂料、稀释剂中含有水分,涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工可能产生缩孔。

解决方案:降低施工粘度,闪干时间要保证,烘干温度要适宜。在喷涂前注意车体表面漆膜是否存在针孔,针孔出现后首先要使用稀腻子填充针孔区域,然后使用120#砂纸进行打磨至平整,喷涂中涂漆处理后,再用360#砂纸进行打磨。喷涂面漆漆料的调配粘度要适中,油漆搅拌后静置一段时间,等气泡消失后再进行喷涂。

2.磕碰伤局部修复与喷漆

局部修补喷漆与整车喷漆不同,它要求修补的漆膜喷涂完工后要与原漆膜外观、色泽基本一致无明显差异[2]。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆局部漆膜修复主要分如下几步:

2.1车体表面基础层处理

表面清理:用干净的擦拭纸将待处理区域上面的灰尘清理干净。

防护:用3M红胶带和纸卷将待处理区域周边进行防护,遮蔽的面积要大一些,这样会减少喷涂后抛光作业的面积。

打磨:对有缺陷处的涂层,先用小刮刀沿着涂层破损方向将周边松动的涂层全部铲除,铲除后的涂层边缘要呈坡状,尤其是腻子层较厚的部位要留出坡口,以保证修补腻子后涂层能浑然一体。然后用80#砂纸配合打磨机将坡口周边区域打磨至粗糙状态,打磨后的漆膜边缘要圆滑不能出现台阶,最后用擦拭纸去除表面灰尘。

2.2在打磨完工后,如缺陷处漏铝,需先刷涂1-2遍底漆,待底漆干燥后再进行腻子修复。

刮涂腻子:按照比例调配好腻子(比例为100:1~3),对缺陷处刮涂2-3遍腻子,每一遍都要确保上一道腻子干燥后再进行刮涂,刮涂后确保凹陷处与周边漆膜高度无明显差异,保证车体表面的平整度。

打磨:用240#砂纸打磨腻子表面,使其变得光滑清洁。打磨时注意打磨机要平行于车体表面并左右移动,直至将修补印打磨掉,打磨后表面平整光滑。

2.3喷涂中涂漆

喷涂中涂漆:首先用除尘布将打磨后的表面灰尘清理干净,再用防静电粘性擦布擦拭表面,按照比例调配好中间层漆,对缺陷处喷涂3-4遍中间层漆,喷涂中途漆注意喷涂时不要过厚,每遍要交替喷涂以便涂层均匀饱满。

打磨中间层漆:待中间层漆干燥后,用360#砂纸进行打磨,打磨时打磨机要平行于车体表面左右移动打磨机直至表面光滑。

二次修补:打磨后用擦拭纸清理掉表面灰尘,观察是否存在缩孔、打磨印等痕迹,如有及时修复腻子后再进行打磨。

2.4喷涂白色面漆

按比例要求调配好杜邦白色面漆,采用局部渐变的方法,在喷涂过程中要注意修补处的涂层应稍厚,最好进行二道喷涂,使其能够完全遮盖,注意喷涂范围不要超过打磨部位,即按照中间厚四周薄的原则喷涂一层面漆,使其在视觉上有一个渐变的过渡,再使用湿碰湿的喷涂方法,在修补漆四周有漆雾的地方喷涂1-3遍接口水,使漆雾雾化。

2.5抛光

待面漆自然干燥72小时后,撤除周围遮蔽防护对局部修补部位进行抛光处理。用3M至尊三代抛光蜡进行抛光处理,把抛光膏均匀的涂抹在抛光轮上,对准需要抛光处理部位低速转动抛光机,并左右移动抛光机直至漆雾消除,完工后用抛光布将车体表面抛光膏擦拭干净,确保漆膜光亮饱满与周边漆膜无明显差异。

3.结语

本文综述了面漆喷涂的缺陷分析及局部修复技术,通过工作实践,教与学相结合,将车辆的局部修补涂装技术上升到一个较高水平,为了适应快速的生产和生活节奏,我们不能仅停留在目前的技术水平,需要不断学习和总结经验,提升自身素质,坚持科学发展和技术创新,鼓励大家积极钻研优秀操作法、新工具的使用,将各个领域的局部修补涂装技术进行融会贯通相互借鉴,使局部修补涂装技术达到更完美的境界。

参考文献:

[1]李瑞淳.技术引进带来的标准化工作的思考[J].铁道技术监督,2005(5):5-

[2]张健,王旭东,樊志勇.漆膜缺陷分析及修复工艺[J].全面腐蚀控制,2009,23(04):45-46+41.7.

作者简介:伊博(1989-03-29),男,汉族,籍贯:吉林省吉林市,当前职务:工人,当前职称:高级工,学历:大专

论文作者:伊博,白岩,黄中华,杨晓宏,韩明峰

论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期

论文发表时间:2020/3/3

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