摘要：随着北京经济飞速发展，北京市区内寸土寸金的现象尤为明显，土地资源高效利用成为趋势，加之人们对生活配套便利性要求的不断增强，地下室建筑成为现代建筑中重要的组成部分之一。然而由于地下室施工时，其基坑受场地限制或者地下环境等因素的影响，往往存在作业空间受限，无法预留肥槽的情况。对于混凝土施工，尤其是外墙部分支模施工造成了极大的制约，若项目所处区域为繁华地段，这种制约则更加明显。下文就以某工程来阐述单侧支模技术在地下室高大外墙混凝土作业中的应用。
关键词：地下室工程；模板选用；单侧支模
1工程概况
工程为地下四层，地上八层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为43905.00m2，地上建筑面积为26700.00 m2，地下建筑面积为17205.00 m2。建筑主体高度为30m，外立面为花岗岩石材幕墙。
工程基坑支护采用钢筋混凝土灌注桩搭配锚杆及钢梁的支护结构，基坑底标高-16.5m，地下室结构外墙400mm，在东侧地下-7.6m至-1.8m有消防水池墙体，水池底板400mm底板下部有100mm垫层，水池墙高5.8m，此处因邻近建筑物影响此处需要单侧支模。
2 单侧支模方案的确定
本工程地下室分为4层，单侧支模为东侧B2-B1消防水池部位。本文就针对消防水池的支模系统进行阐述。对于墙体外侧选择240mm厚砖胎模，砖胎模与护坡桩之间填28灰土。内侧模板拟选用传统木模及钢模两个方案，钢模体系整体在刚度、成型效果、整体稳定性优于木模体系，木模体系虽然在造价以及自重上低于钢模体系，但是考虑到消防水池属于防水构件，稳定性和安全性是决定性条件，故选择钢模体系作为模板支撑体系。
3 单侧支模系统设计
3.1外墙砖胎模设计
3.1.1砖胎膜采用M5砌筑砂浆和MU15强度等级的灰砂砖砌筑成240mm厚砖墙，从垫层向上0.8m开始，沿墙高每2.0米设置240mm高圈梁与拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为4C12，箍筋Φ6@250，浇筑C20砼，如图3-1所示。
图3-1：砖胎模立面图
3.1.2墙体纵向每隔4m设置240*240mm构造柱，构造柱内配筋为4C12，箍筋Φ6@250，浇筑C20砼。纵向每隔4000mm在护坡桩处砌筑丁字砖垛顶至护坡桩。丁字砖垛内在每一道圈梁处设置2Φ6拉结筋，在护坡桩上打如Φ10膨胀螺栓然后与拉结筋焊接，拉结筋伸入圈梁内不小于500mm。墙体砌筑时沿高度每隔500mm设置2Φ6墙体拉结筋，墙体拉结筋沿墙体通长布置。墙体背面随砌随填筑28灰土，如图3-2所示。
图3-2：墙体构造钢筋示意图
3.2钢模支撑系统龙骨与模板的设计
3.2.1消防水池单侧支模外墙概况
本工程消防水池墙体标高-7.6m至-1.8m，最大支模高度5.8m，墙厚400mm。水池为防水构件不得留置多余施工缝，墙体部分进行一次性单侧支模浇筑。
3.2.2钢模板面板选型
针对上述概况，单侧支模部位采用75+5全钢体系大模板，面板为5mm厚钢板，边肋为75*8mm钢板，竖向次肋为75*50mm角钢，横肋为70*6mm钢板；面板主龙骨为10#双槽钢焊接在次肋上，增加整体强度。面板主要规格为1500*4000mm和1500*800mm两种，另配其它相应规格的模板及角模搭配使用，钢模板示意如图3-3所示。
图3-3：钢模板面板示意图
3.2.3钢模板架体支撑选型
单侧支架由架体和埋件两部分组成，架体是用双14号槽钢为主立面，其它配以双10槽钢组合焊接成的直角三角形支架，通过直角三角形的直角边支撑面板，架体沿墙体纵向间距700mm；现场施工时用钢管及扣件将几榀架体连成一体，加强架体的整体性如图3-4所示。埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆、垫片、蝶形螺母和压梁如图3-5所示，地脚螺栓成45°角出地面，露出长度在110~120mm之间，离墙处水平距离约86mm，沿墙体纵向预埋间距250mm，
图3-4：架体支撑成型示意图 图3-5：地脚螺栓组成示意
4单侧模板施工技术要点
4.1 施工工艺流程
埋设地锚螺栓→弹控制线→安装单侧模板面板→安装单侧三角支架→安装加强钢管→安装双槽钢压梁→安装预埋螺栓→调节模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土
4.2单侧支模施工方法：
地锚埋设：地锚的连接方式为两段式直螺纹套筒对接，地锚埋设角度要求是45°，先对两端的地锚埋设角度与位置进行定位，再拉通线对其他地锚的位置进行定位，间距250mm，要求所有地锚必须处于同一直线上。
弹线及面板安装：安装模板面板前，先弹出墙体控制线以及模板控制线。安装模板面板时，将模板下口与墙边线对齐，对齐后安装钢管临时支撑防止模板面板失稳。
安装单侧三角架：外墙单侧支模施工时，下部4.2m使用标准三角架体加梯形增高架支模，上部0.8m单独使用钢模面板、芯带和增强背楞进行接高，支模总高度6m，吊装就位前需将标准节及加高节在场地外预先拼装好，就位后将其与面板组装成一体，每安装完5到6榀单侧支架后，安装埋件系
统的压梁槽钢，用扣件和钢管将多榀支撑架连接加强，使之成为一个整体，如图4-1所示：。
图4-1：单侧模板支设剖面图
安装预埋螺栓调节垂直：待支架安装完毕后，安装埋件螺栓系统，用螺栓将模板背楞与单侧支撑架部分连接成一体，调节支架后座，直至模板面板上口向墙体内倾斜5mm～15mm抵消在混凝土浇筑过程中模板的受力位移，使得墙面达到垂直状态。
混凝土浇筑：混凝土浇筑时需要分层浇筑，振捣到位，每一层浇筑时需要在上一层混凝土初凝前浇筑完成。浇筑过程中需安排专人看护，防止钢筋位移以及混凝土漏浆的发生，混凝土拆模后及时洒水养护。
5 质量控制措施
1）施工作业实施前，工程技术人员及时有效的对施工人员做好技术交底工作，保证工人按照交底正确实施现场作业。
2）对工人做好班前教育工作，增强责任心，施工管理人员需做好监管工作，具备完善的过程控制，执行旁站制度。
3）加强物资进场验收，钢模板进场需要有完整的材质证明文件，进场检查模板平整度，外观尺寸，以及型号等。对需要复试的材料必须及时采样复试。
4）在模板加工时，必须依照设计进行加工，来实现墙体平整度的目标，且加工后的模板必须进行验收，在作业时对成品要有防护措施，避免模板变形。
5）楼板混凝土浇筑完成后需在墙体两侧找平压光，保证墙体两侧支模位置表面平整。墙模板与柱模板安装前，须在墙内和底口沿柱处涂抹水泥砂浆带，其要求厚度是10ｍｍ，宽度是50ｍｍ，随后采用海绵条对其密封，防止模板接缝处发生漏浆。
6）在实施过程中必须做好地锚预埋施工，其尺寸和预埋位置必须准确无误，符合要求，预埋时需要在地锚预埋位置拉通线，保证预埋螺栓在同一直线上。预埋件严禁焊接在受力钢筋上，如需焊接必须焊接在单独设置的加筋上。浇筑混凝土前必须将螺栓丝扣处加以保护防止污染。
6 结论
钢模板体系具有强度大、刚度大、受力性能好、周转次数高等优点，施工中基本不使用木材，能减少材料浪费以及增强环保施工，但钢模板同时有着自重大、平面布置不灵活、异性结构定制成本高等缺点。在工程模板选型中应因地制宜，扬长避短，依照工程特点选择适宜的模板体系。
钢模板单侧支模体系在本工程的成功应用，解决了因施工场地受限，无法预留肥槽的施工难题。单侧支模在本工程的成功应用，为其他类似工程在单侧支模模板选型上提供了可借鉴的经验。
参考文献：
［1］ 建筑施工模板安全技术规范：JGJ162—2008［S］． 北京：中国建筑工业出版社，2008．
［2］姜功利．混凝土建筑结构模板施工技术的应用［J］．四川水泥，2015（5）：248
［3］段辉乐，许向阳，段宏勃，等．单侧支模在深基坑外墙中的应用［J］．建筑施工，2017，39（1）：69-71．
论文作者:王海龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/15
标签：模板论文; 墙体论文; 单侧论文; 螺栓论文; 混凝土论文; 面板论文; 水池论文; 《基层建设》2018年第28期论文;