摘要：根据网络数据显示，在诸多钢结构事故中，诱因大致有材料、疲劳、焊接等，其中焊接原因造成的事故占据了较大比例，约为15%，可见控制好钢结构的焊接质量，可以有效防止事故发生，增加钢结构的稳定性并保障预期效益。我国自20世纪50年代后，大型钢结构的使用逐渐频繁，对于拼装和焊接等工艺技法虽然有一定研究，已经取得了相应成就，但由于大型钢结构施工尤为复杂，焊接问题仍普遍存在，还需要进一步研究
关键词：钢结构；焊接工艺；质量
引言
当前，随着社会经济的快速发展，我国事业进程逐渐加快，钢结构产生的作用越来越高，加大对这一结构的研究力度，已经成为了相关单位和人员的首要工作。对钢结构进行应用的时候，要明确注意钢结构的焊接工艺，在提升焊接工艺的基础上，将钢结构性能全面发挥出来。所以，相关人员必须加大对钢结构工艺的研究力度，掌握好焊接工艺的关键点。
1、在钢结构中焊合起到的重要性
（1）在进行钢结构施工期间，选择的连接方式主要是以工艺为主，有效合理的应用焊接工艺，不仅可以提升工作效率，与此同时，还可以保证整体质量。在这一过程中，如果焊接工作实施的不合理，或者是焊接没有起到实质性作用，那么必定会对整项工程产生不利的影响，导致工程隐患的发生。（2）现阶段，钢结构的连接方式以焊接为主，焊接在钢结构中具有较好的性能，灵活性高。对于人员而言，可以拓展自身想象力，在这一基础上来制定相关的方案。（3）焊接在钢结构中产生的作用是十分重要的，首先，焊接明确要求具备一定的理论性和实践性，并且在使用焊接种类的时候，不同的操作人员起到的效果是不同的。在具体工作期间，连接工作一般处于环境较为复杂的区域内，这就明确要求连接点要具备良好的抗震性能和连接功能，在减少消耗量的基础上来实现一定的视觉效果。从以上论述可以看出，要想保证焊接在钢结构的质量，那么构建健全的质量管理体系，合理使用焊接技术是很重要的。钢结构的普遍应用使得社会对焊接技术的要求越来越高。当下仍在使用传统的焊接技术，焊接技术的创新发展，是要研究出无污染安全性高的工艺，为工业化的发展保驾护航。
2、钢结构主要焊接施工工艺的应用
2.1高强焊接技术
高强焊接技术主要的核心在于“强”，具体来说，主要体现在以下几方面：①在实际的施工过程中，要求其施工材料自身的性质良好，通过严格的检测，促使当前的材料“强”度符合标准，并且进行焊接的两方面自身的存在合理的关联，可以在在实际的焊接过程中达到最佳的焊接效果，达到最终的目的，保证焊接质量。②受焊接自身的性质影响，在进行接头焊接过程中，应积极对当前的接头各方面性质进行考虑，进而保证接头各方面性能符合“强”度要求，因此，需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测，从而提升焊接质量。
2.2低温焊接技术
实际上，低温焊接技术主要是指，在焊接过程中，将其焊接的过程置于低温状态下，但受其自身的性质影响，在真正的低温下进行焊接的难度较大，并受外界因素的影响，因此，工作人员可以结合实际情况，对当前的焊接操作进行有效的处理，营造封闭式密封空间，为其施工奠定良好的基础。当前，封闭措施应用较为普遍的有两种，一种是气体保护焊接，另一种是物理封闭，满足实际的需求。
2.3厚钢板焊接技术
相对来说，在钢板的焊接过程中，应明确厚钢板在焊接时，其关键点在于避免由于焊接而产生变形与裂缝，进而保证其质量符合标准。具体来说，应从以下几方面进行考虑：①结合实际，选择符合要求的坡口形式，例如，常见的X坡口或双u坡口，在如果其焊接为单面焊接时，工作人员应以实际的焊接透彻为基础前提，灵活选择当前的小角度窄间隙坡口，进而利用其自身的性质，降低焊接的收缩量，保证焊接质量符合要求；②合理进行预热，明确层间温度；③有效进行保温处理。
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3、钢结构焊接质量控制要点
3.1?冷裂纹控制
钢结构在焊接的过程中，一旦对温度没有进行有效控制，导致冷却温度降低到200℃以下，将会导致钢结构出现裂纹。作为钢结构焊接中经常出现的质量问题，冷裂纹的出现，对钢结构自身的结构强度、稳定性以及安全性都带来极为不利的影响，基于这种情况，工作人员在进行焊接质量控制的过程中，需要对冷裂纹进行必要的控制。具体来看，要在科学性原则的引导下，对整个焊接流程进行梳理，构建灵活、高效的温度冷却机制，避免温度冷却过快的情况出现，同时提升预热温度，有效缓解焊接缝冷却速率，在焊接过程中对氢含量指标进行实时监控，一旦发现氢含量过高，应及时采取应对措施。控制焊条与焊接剂对水分的吸收量，工作人员可以采取加装焊丝方式，对多余水分进行科学处理。通过上述几种操作方式，能够最大程度的确保钢结构焊接过程中出现冷裂纹的机率，确保钢结构生产作用的实现。
3.2?抗疲劳性控制
钢结构中有着为数众多的T、Y、K等节点，这些节点处应力十分复杂，有效避免节点处应力集中给超大型钢结构带来的金属疲劳，在节点焊接的过程中，需要工作人员对焊接缝进行打磨处理，确保焊接缝隙的光洁程度，实现对焊接缝隙的轮廓控制。具体来看，工作人员需要在实用性原则的引导下，对整个焊接缝打磨工作进行厘清，对打磨方向、打磨轮廓进行规划，例如在实际打磨的过程中，打磨方向应该垂直于焊缝的轴线，并且针对性的改善焊接缝的性质，使其在打磨之中呈现出凹形，提升节点应力的耐受度，增强钢结构抗疲劳性控制工作的质量与水平，提升焊接质量控制工作。
4?、钢结构焊接质量检验的途径
4.1?射线探伤检验
从过往焊接质量检验工作来看，射线探伤检验主要利用(x,y)射线，借助于射线的穿透性，使得焊接缝隙后的胶片感光，从而将焊接缝隙之中的缺陷影响全面、准确的投放于射线底片之中。通常情况下射线探伤检验主要用于对钢结构焊接缝隙内部气孔、残渣、裂纹等焊接问题的检验，检验效率较高，在一定程度上满足了最基本的焊接质量检验工作的要求。
4.2?超声探伤检验
超声探伤检验是利用雅典换能器件，通过瞬间增加电压产生脉冲振动，通过声耦合介质传入金属之中形成超声波，而超声波在传播过程中，能够将各种缺陷发对应换能器之中。超声探伤检验灵敏度较高、周期较短、使用成本低，对环境不会产生危害。但是超声探伤检验对于缺陷的类型与判断并不直观，需要工作人员根据工作经验进行分析。
4.3?PAUT检验
采用常规的超声探头，实现了A扫描、B扫描以及C扫描等多种扫描类型的全面应用，这种扫描检验技术检测精度较高，安全可靠，对检测部位不会造成结构上损伤，是目前主流的钢结构焊接质量检验方式之一。
结束语
总之，经济的发展使我国钢结构的承载力、使用寿命不断上涨，保障行人的安全，推动我国发展建设。在钢结构的焊接，为满足人们对质量日益增长的需求，新型钢焊材不断出现，并在实践应用中带来良好效果。文章主要探讨了高强度高韧性焊接材料的研发，耐候钢与复合钢板焊材的应用实践，简述其发展前景，推动我国建设，促进我国经济发展。
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论文作者:范晓彬,高硕
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/15
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