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摘要：我国化工行业最近几年发展非常迅速。各种工业生产问题的存在不仅给人们的社会生活带来严重危害，还进一步阻碍了工业进程，化工生产的环节较多，生产过程中较为复杂，要实现对每个生产环节的控制，总体难度较大，但是应用化工分析的方法，则可以在化工生产中发挥出指导作用和监督作用，使化工生产率大大提高，减少工业生产成本，全面有效地提高工艺水平和生产效益。
关键词：化工分析；化工生产；应用
引言
随着科学技术的快速发展，我国各行业发展迅速。作为化工生产重要组成部分，化工分析可以有效保障整个化工生产过程顺利开展，除此之外高效科学的化工分析技术对于节省成本开支，提高工作效率等具有非常重要的积极意义。近些年我国在化工领域发展脚步越来越快，化工分析技术越来越高，化工生产与化工分析的加速融合为企业创造了巨大效益空间，很好的迎合了当下社会对于化工生产的需求。
1化工生产过程中的化工分析应用特点及优势
1.1优化生产流程
化工生产过程中需要对各种化学原材料进行反应和处理，生产环节多、工艺流程复杂，因而对于能源资源方面的消耗也较大。技术人员通过化工分析的方法，则可以对化工生产过程的基本情况进行全面的分析，对需要的化工原材料和燃料数量等进行计算，充分有效地提高各种类型化工原料的使用率，减少企业在原料、燃料方面的资金投入。
1.2清洁环保，符合绿色理念
近些年随着能源危机以及环境污染等一系列危机的爆发，人们逐渐意识到绿色生产以及环保的重要性。传统形式的化工生产往往会产生大量环境污染物质，毫无疑问与当下人们生产以及生活理念相背离，也不符合当下社会生产发展需要。利用化工分析技术可以对化工产品生产过程中污染较为严重的流程进行有效管控，从而大大降低环境污染现象，同时也可以避免生产环节中潜在安全隐患。利用化工分析技术可以对化工生产所产生的废气、废水以及其他污染物进行深入分析，随后制定针对性的措施对污染物质进行过滤消除，从而有效降低对环境的污染。另一方面，利用化工技术可以对潜在安全影响因素进行动态监测，避免设备故障或者有害物泄露等引发重大事故。
1.3提升产品质量
化工生产过程中不仅要重视流程管理，还要重视结果管理，在此过程中应用化工分析技术，不仅可以对生产环节中的污染物进行控制，还能够进一步提高化工产品质量。技术人员通过化工分析，可以对生产的化工产品性能、质量等全面甄别，并对其中的化学成分进行检测，使产品基本质量得以提升。在化工生产过程中使用化工分析技术，可以及时了解和发现一些威胁到产品性能的化学因素，并采取有效措施予以剔除。例如化工分析食品包装材料，可以对其中的一些化学物质性质、变性特点进行分析，检测化学材料在加热、熔化、塑性等处理环节是否生成危害物质，如果存在，就会影响到食品安全和人体健康。
1.4节能降耗，增加效益空间
基于化工分析技术可以对人们平时所接触的能源燃料以及化工原料等进行科学分析，进而有效降低对能源的过度使用，此外基于化工分析技术可以大大改善化工生产效率，有效节省劳动成本的同时为企业创造更多效益空间。化工分析技术涉及整个产品的生产过程，基于完善的流程监控与分析技术，可以立即发现产品生产环节所产生的问题，并及时采取有效措施进行管控，确保所有产品均满足生产需求，大大降低企业生产过程中次品率以及废品情况，变相为企业减少更多不必要的损失。
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2化工分析在化工生产中的应用
2.1定量分析
社会经济的发展推动了不同行业的发展，工业经济发展迅速，工业产值提高，但是工业生产过程也带来一系列的问题，包括环境污染、生产率低下和成本上升等。化工生产过程之前就需要使用化工分析技术，对各种材料内容和生产流程等进行科学分析，为了提高分析有效性，可以采用定量分析的方法。化工企业运用的化工分析方法不当，例如对于各种生产设备和机械等污染情况分析不到位，都会影响到化学分析结果，定量分析在化工生产过程中的应用，主要就是对生产中使用的各种原料进行检测，精确地测定其中所含有的各种化学成分，为化工生产提供依据。
2.2化学分析
化学分析主要包括对目标物物质组成成分以及整个产品的生产原理进行分析两个方面。化学分析的过程可以依据不同的设计要求而采用不同的化学分析手段，但务必确保最终检测结果的准确性与真实性。化学分析技术可以就定性以及定量两个方面进行深入研究，实际化工产品生产过程中不同流程所需要考察的指标不同，因此应当依据检测指标进行化学分析。通常定性检测技术主要应用于确定某种物质中某项成分是否存在方面，其主要利用化学手段对目标物的各个物质组成原理以及构成元素等进行分析，也有可能对其分子、离子进行检测分析，最终检测的目的。而定量分析技术则主要用于对某目标物中某项物质成分含量情况进行检测。
2.3强化管理
我国的工业发展中，化工生产行业也迅速地崛起和发展，在化工生产过程中，涉及多种化工原材料的应用，在各种物理操作、化学反应中也会不断生成新的物质，因此，需要采用化工分析的方法了解这些生产工艺和化工产品。在化工生产过程中应用化工分析的技术，要加强对实验室管理，这是因为实验室中的设备、仪器、药品等均会影响到最终的化学检测结果。
3化工分析在实际生产作业中的发展
化学分析在实验室的环境下能够充分体现其功效，但是如果将其运用于化工实际生产中，从当前的情况来看，即使从原理的角度已经实现量化，但是却由于各种各样的问题导致无法获取精准的结果，具体来说表现为：没有一致化的准则，检验手段缺少细致的规定；分析所用的仪器配备不能满足实际所需，对于仪器设备的维护与运用不够规范，导致误差较大；所用的试剂质量水平较差，使用的方式不对，标准物质的筹备有差错，造成误差大精准度不高；检验工作者的整体素质水平较大，也会造成误差问题。就当前这种形势下，最为关键的措施，即针对化工分析未来的走向趋势为标准化程度的提高。从标准化的角度来看，这是思想分析的二次运用，结合化工分析各项工作的落实需求制定标准化工作方案，不断提升化工分析工作水平。此外，我国的分析仪器与国外的相比比较弱，仍然有较大的发展空间，不同种类的产业管理续期不同，因此分析仪器缺乏统一性，分析对策同样是关键对策，以往的化工分析通常都是过多的重视技术问题，在科研的领域也会会重视精准程度以及所得结果的分析，却不够重视对从业者的培训教育以及手段管控，造成在实际的开展中发生各个测试工作者测试出不一样结果的情况，所以，标准化成为摆在眼前亟待解决的问题，是确保化工分析功能价值最大化的根本前提。
结语
化工分析技术在化工生产过程中的应用较为广泛，这是因为化工分析技术具有较强的操作性和专业性，可以结合相关的知识原理，对化工企业生产的产品质量进行有效的把控，并且还能够根据各种物质特性，采取有效方法减少能源消耗，节约生产成本，对于各个化工处理环节和基本生产流程等进行合理规划和设计，减少化学污染物的产生，促进环境保护，实现企业的绿色生产和可持续发展。
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论文作者:陈志坤
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/20
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