滕霞
浙江省特种设备检验研究院 浙江 310000
摘要：时代在不断向前变迁，我国的工业化生产水平也在不断提升机械设备作为工业生产中的重要组成，其运行的安全性以及稳定性直接影响工业生产水平，所以保障机械设备的运行稳定性意义重大。但是由于受到一些客观因素的影响，机械设备在运行过程中难免会出现各种各样的问题，所以需要及时就存在的问题做好检修，及时采取针对性的解决对策。无损检测技术是现代科学技术快速发展的新技术，借助无损检测技术开展机械维修工作能够提升故障检测效率，降低设备检测中对于设备造成的二次损害，正是由于无损检测技术自身的优势，使得无损检测技术在机械设备维修中的应用越来越广泛，所以针对无损检测技术在机械维修中的具体应用研究展开了一系列的探究。首先分析了什么是无损检测技术，然后分析了机械设备维修过程中存在的一些问题，最后分析了机械设备维修中无损检测技术的实践应用，对于提升设备维修质量，推动我国的工业化生产水平意义重大。
关键词：机械设备，运行；维修；无损检测技术；应用
1.前言
为了充分发挥机械设备在工业生产中的作用，做好机械设备运行的稳定性意义重大，所以在实际生产中重视机械设备的维修与检测工作。目前随着科学技术的快速发展，我国机械设备的维修与检测技术的发展取得了较大的进步，但是还是存在机械设备运行年限较短的情况，所以提升机械设备维修的质量意义重大，重视无损检测技术在机械维修中的应用是符合社会发展需要的。
2.无损检测技术的概述
无损检测技术又可以称之为非破坏性检测，其主要是在不破坏待检物体原来状态和化学性质的基础上，对待检测物品的内容、性质或成分等物理、化学情报等方面进行综合性检测的检查方法。与传统的检测方法相比，无损检测技术具有显著的优势：非破坏性、全面性、全程性以及高可靠性，以此受到我国机械设备维修人员的喜爱，并得到了广泛的适用。
3.工程机械设备维修中存在的弊端
任何工程机械设备在使用的过程中都不可避免的会出现一定程度的机械磨损，一般而言正常范围内的机械磨擦不会造成较大的生产事故，但是如果不加以控制，势必会影响生产效率，如果没有较好的维护和管理，会加快工程机械设备的淘汰。因此对于工程机械设备的润滑措施是工程机械设备管理中主要的管理内容。另外由于生产的特殊环境，加强对设备的防腐工作的管理也是工程机械管理的重要内容，如果不加以控制，设备会因为腐蚀而导致更加严重的机械故障，从而引发恶劣的生产事故。目前我国工程机械设备维修中存在的弊端主要包括有：
（1）人员素质偏低
工程机械快速发展，但技术人员的知识更新缓慢，两者出现脱节现象，使技术人员的知识和机能无法满足维修需要。此外，由于我国专业的机修维修人员较少，导致大量的非专业人员或专业技术不过关人员进入，导致整体人员素质偏低，经常会出现一个故障反复修，效率较为低下。维修人员技术落后，随着生产规模的扩大，新的生产线，全新的生产设备被引进，就需要全新的维修技术，由于维修人员素质跟不上，导致设备维护困难。
（2）盲目性较大
受维修经验和知识欠缺的限制，我国的工程机械设备维修存在较大的盲目性，技术人员无法根据内部结果的变化和外部表现判断出故障的范围，需要尽快大范围的拆卸、多次的测试才能确定，不仅会导致维修时间、成本的增加，还会给机械设备造成不必要的伤害，比如无法达到机械的设计性能、不良拆修引发新的机械故障，导致修好一个故障引出另外一个故障。
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（3）大修周期不确定
传统的机械设备机械化程度不高，一个维修经验丰富的技工就能准确判断出其大修周期，但随着现代机械设备的自动化水平、一体化水平的提升，大修周期很难再通过声音、外形、内部结构进行判断，按照传统经验判断出维修周期往往较长，使得机械设备长时间超负荷运行，不仅降低机械设备的使用寿命，还会导致燃料费、设备工作效率的下降[3]。
（4）维修技术不达标
重用轻养，机械设备寿命短，故障频频出现的主要原因是轻视了保养，对于超出使用年限的零部件，没有及时更换，导致设备长期处于非正常工作状态，目光短浅，不关注长远的利益；轻视改装，很多时候机械设备出现的问题并不是坏了就修就能解决的，并没有认识到改造设备对机械生产的重要性，反复的修理可能只需要对设备进行改造就能解决的事情，可以大大减小维护的成本；忽视维修成果，由于很多企业维修都是手动，对于维修的成果检测不明显，不能达到维修的目的；缺少配件的支撑，很多机械设备由于更新技术，或者改造以后，需要全新的配件，由于缺乏配件的支持，导致机械设备长期处于停产状态。
4.机械设备维修中无损检测技术的实践应用
4.1传动轴超声波
媒介不同时，其超声波的传播性也是不同的，由此判断检测设备材质是否完整。传动轴是汽车的一个核心构件，为了确保其合格性，通常利用超声波技术对其原材料进行检测，符合标准后才可实施锻造，半成品还要再次利用超声波进行检测，以此确保材料性能，有效排除首次检测可能存在的失误。超声波通过耦合剂进入传动轴后并进行传播，遇到缺陷，入射波传播方向改变并出现相应的反射波，探头接收到此信号后将其转换为高频电脉冲，计算机依照发射波波形、幅度与位置等，判断传动轴内部的完整性。如果存在缺陷，还会提供相应的缺陷大小、位置及其它数据。对于传动轴而言，在定位其缺陷时，X点与Y点要明确，其中X点是缺陷被发现时探头所处位置，即水平轴向；Y点是缺陷被发现时探头所处深度h，即垂直轴向。具体计算公式为：h=mD/n，其中n是第一次界面与传动轴底波间的距离；D为传动轴直径；m为第一次界面波与缺陷回波间的最大距离。传动轴没有缺陷，表面及其内部组织较密时，其可持续发出反射波；传动轴有缺陷如缩松、夹砂或有气孔等，相应发射波就会出现间断；如果其气孔较大，夹杂或太疏松、粗大的传动轴晶粒，这种反射波就会消失。
4.2变速器故障振动
①技术检测对象广，方法多，有时某一对象检测过程中需要用到多种不同检测方法，由此要求检测人员必须要掌握不同的检测方法，还要全面了解各类检测方法的适用范围及相关性能，针对被检测对象，合理选择检测方法并正确评价其检测结果。对检测人员做好规范化培训，打造一支专业技能高的检测对去，为无损检测技术的广泛应用提供保障。
②针对无损检测技术合理制定技术评判标准。为了进行规范化评价，制定符合机械设备无损检测技术相关的行业与企业标准，并将其看作是评价诊断结果的一项重要参考依据。
③随着计算机水平的不断提高，无损检测仪器灵敏、可靠及效率等性能不断提高，各类新型无损检测仪器不断涌现，为该技术发展提供了硬件条件保障。
5.总结
总之，经济的发展和科学的进步让我国的机械设备水平越来越高，设备维修难度也越来越高，传统的检测方法已经无法满足日趋智能化、自动化的机械化设备维修需求了，需要研究人员基于当下的科学水平和检测技术发展的方向对机械设备维修中无损检测技术的运用进行进一步的探究，以此提升我国机械设备维修的水平，推动我国机械设备的发展。
参考文献：
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[3]桂刚.浅析机械设备故障诊断及维修保养方法[J].机电信息，2013，（15）.
[4]肖长华.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（23）.
[5]陈智锋.无损检测技术在压力容器及维修中的应用[J].科技风，2014，（20）.
论文作者:滕霞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/30
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