摘要：电厂系统运行会受到热控系统影响，而当下社会对于电力的依赖程度在加深，因此确保电力系统稳定是一项重要的工作。而确保电力系统稳定就需要确保热控系统稳定运行。电厂应该将热控系统稳定性管理作为一项基础性管理工作，结合到工作原理与常见问题，预防故障发生。
关键词：电厂热控系统；可靠性；技术要点
伴随着当前我国电力企业的快速化发展，电厂热控系统也得到了广泛性的应用，在此过程当中，针对热控系统加强相关的检修与维护工作也越来越被人们所关注，面对热控调试过程中所较常出现的环境干扰、供电故障、硬件及软件故障，应当开展深入的分析研究，提高对热控系统的调试与故障排除技术。相关的技术人员也应当在长期的工作实践过程中持续累积工作经验，提升自身专业素养与解决问题的能力，切实保障供电安全，促进电厂的可持续发展。热控系统组成比较复杂，其中任何一个部分操作不当都可能会导致严重后果，随着电力在社会发展中的作用日益突显，电力系统正常运行就显得更加重要。确保系统运行正常需要管理人员从不同方面着手，确保工作质量，降低事故发生可能性。
1热控保护装置作用
在电厂当中，热控保护装置是非常重要的装置类型，对于系统所发生的严重后果，能够在及时做好相关措施采取的基础上达到保护效果，对热控系统进行检测的基础上实现电厂当中设备以及人员安全的最大限度保护。对于该装置的应用，也是电厂自动化水平提升的重要表现，能够在对DCS控制系统故障进行避免的基础上避免出现发送错误信号的情况，也能够避免因误动问题导致的故障发生，即保证在故障情况下，系统不会发出操纵指令，以此保障系统的运行安全。
2热控系统常见的问题
2.1保护系统误动问题
鉴于热控系统在电厂安全性方面的作用，管理工作中首先需要解决的问题是热控系统工作效率与性能问题。工作效率在提升的同时，流程也在发生变化。而另一方面技术人员容易出现操作失误，从而导致误动与跳闸，使系统工作效率降低。热控系统误动原因包括外部环境影响与内部原因。前者细分又包括电源与电缆因素，而后者则包括内部逻辑控制，安装失误，工作人员技能问题。误动是常见的热控操作，会对系统安全及效率造成影响。该问题通常是由于人为原因所导致的，因此具有较高的可控性。
2.2系统管理模式落后
现阶段设备维护工作主要是定期维护为主，对于大型企业而言，由于设备众多，维护工作开展需要投入一定人力与时间，一旦设备出现问题影响面非常广，并且最终反应到经济效益上。因此在管理模式选择方面通常是预防性为主，通过对其进行实时监督，对积累的维修数据进行分析，建立预警机制。对于重点设备重点管理。但是目前企业难以达到此目标。设计工作方面，将经济利益放在优先位置，导致设计工作存在较多问题，设备自身质量存在问题，而在运行过程中，人员操作技能与流程也存有缺陷。对于设备自身质量问题，需要前期采取有效措施来规避，否则会增加后期工作成本，并且后期许多措施也都无法取得较好效果。
2.3工作人员的素质技能问题
社会发展，各项技术及新设备不断投入使用，但是技术发展与人才供给明显不匹配，导致现有工作人员无法满足工作岗位变化要求，高校培养人才缺乏动手能力。企业单一注意经济利益对人才培养工作不重视，没有结合到当下企业实际情况针对性提升人员技能水平，这也是造成系统稳定性不足的主要原因。
3热控误动及拒动原因
3.1分布式控制系统软硬件故障
伴随着分布式控制系统的持续发展，为保障机组运行的安全性，在热控保护内可新增添关键性的分过程控制站点，在两个中央处理器都出现问题情况时在第一时间采取停机处理。因此，分布式控制系统因软硬件故障问题，时常会出现保护误动现象。分析其背后的原因，多数情况下都是由于网络信号、设定模块、输出模块等出现故障问题。
3.2接线短路或断路故障
电缆接线发生短路或者是断路故障问题，将会导致保护误动情况的出现，在此之中最为关键的一方面原因便是由于电缆接线一端出现了进水现象，长时间的侵蚀影响导致线路绝缘层老化而暴露在毫无防护的自然环境下。因而在开展日常维护处理工作时，便应当对电缆的耗损情况予以重点关注，针对其中所存在着的相关问题隐患及时予以解决处理，消除故障隐患。
3.3DCS硬件
当DCS硬件发生故障问题时，指示灯则将显示报警，设备无法以系统指令的方式直接驱动，存在硬件板级加电后存在故障的问题，且部分设备也将因此无法正常工作。在部分情况，系统虽然显示处于正常工作状态，但却存在无法对正确应测点值正确显示的情况。对于该类故障来说，导致其发生的主要原因有：第一，硬件存在质量问题，如在模块同底座之间的插接方面存在松动；第二，机柜电源在实际输出方面存在不匹配情况，硬件跳线信号类型无法对实际需求进行满足；第三，系统没有同终端匹配器良好连接，通信接线以及拨码开关存在错误。
3.4DCS软件
在实际装置运行当中，DCS软件在升级或者调试阶段当中也很可能发生故障，该类故障是由DCS软件自身引起的。因其在实际工作当中更需要对较多庞杂的事物进行处理，对此，其在具体程序设定方面也具有着较为复杂的特点，在对软件进行更新、调试时，组态人员通常需要进行交叉工作，避免故障问题的发生。在具体工作中，软件方面常见的故障类型有：第一，打印机无法正常工作，在对元件进行更换后，变量参数存在没有同设置参数相符合的情况；第二，主过程控制器组态信息同从过程信息存在差异；第三，计算机在通电后，硬件板在初选方面存在问题，且网络在通信当中经常存在繁忙状态；第四，系统在工作当中存在测点值对应不正确的情况，或系统设备没有正常工作；第五，数据库组态连接信号同对应测点值间存在不符合情况，也存在系统在实现指令输出后无法实现对设备正常驱动的问题。
4提高电厂热控系统可靠性的措施
4.1增强仪表运行的稳定性
热控系统仪表稳定性问题在管理中容易被忽略，因此开展此方面工作意义重大。企业需要安排专业工作人员负责此项工作，定期维护仪表，从而使操作失误的可能性大幅度降低。通过维护工作总结经验，为仪表调控与调度奠定基础。依据维护工作需要，开展研计工作，通报工作情况，确定维护工作的具体措施，弱化并消除安全风险。
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4.2提升系统的抗干扰能力
外部环境因素对接地系统产生的影响比较大，此方面需要重点关注，保障接地系统准确性，一旦系统出现问题，要及时通过计算或者是调试确保数据准确性。比如接地系统风机跳匝，但是以当下技术水平而言，要完全实现抗干扰处理，难度非常大，设计人员应该致力于技术创新。维护工作方面，无论是接地还是干扰屏蔽，弱电分离，首先从技术层面思考来解决问题。对系统所处环境进行检查，包括输出与输入设备，结合到现场情况检查干扰源并采取阻断措施，从根源上提升抗干扰能力，使接地系统稳定性不受影响。
4.3热控系统逻辑优化
热控系统逻辑控制取决于工作与操作人员的远见性及技术能力，首先需要利用容错逻辑检热控新机组，检测工作从设计与控制两个方面着手，优化及改进系统元器件，容错逻辑能够对误动有效控制，使热控系统稳定性得以保障。其次是对系统信号进行取样验证，确保系统获取的取样点可靠，而此项工作开展，应该由专人负责，对系统定值，运行逻辑条件，硬件等进行具体分析，为稳定性实现奠定基础。对系统优化升级，包括变化速率与延时时间升级两个方面，增强故障诊断能力，电阻过热或者是存在信号干扰等都会影响到稳定性。最后导致系统故障，可以通过连锁信号保护切除或者是设计报警装置来解决此问题。最后需要通过开展试验来确保热控系统稳定性，并对设备仪表进行认真分析，确保设备在质量方面不存在问题，从根本上降低问题出现的可能性，并且采取一定预防性措施，处理隐患，跟踪售后与采购环节。结合到工作实际情况选择设备性能与类型，提出管理具体策略，并且专人负责管理。以热控系统稳定性为依据更新系统，提升自身性能，以此使热控系统要求得到满足。
4.4提升DCS质量。
在热控保护装置故障当中，其中有相当一部分故障是DCS故障引起的。对此，做好DCS质量的提升也能够实现热控保护装置发生几率的降低。同时，通过DCS硬件质量的提升，也能够在使其具有良好软件自诊能力的基础上实现DCS软件故障的控制，以此从软硬两个方面实现装置工作稳定性的提升。
4.5加强装置维护
在该项工作当中，需要从两个方面开展工作，首先，要做好科学管理制度的制定，以此保证装置具有高效的运行水平。其次，要加强日常的巡回检查，以此在发现问题后及时做好故障问题的解决。对于热控保护装置管理这项工作来说，其自身具有较强的繁杂性，对人员的责任心具有较高的要求，对此，即需要通过科学管理方案的制定保证每个岗位与环节都能够严格按照相关标准开展工作。在管理制度制定之前，管理者需要对热控保护装置这项工作的重要性引起重视，保证管理制度在实际应用当中能够实现效果的充分发挥。检修人员则需要在日常工作当中通过不断的学习提升自身水平，以此在面对装置故障问题时能够更好的进行处理。同时，电厂也需要积极聘请专业人员根据本单位情况对科学的维修策略以及检修方案进行制定，保证能够对装置中存在的问题及时发现。同时，该方式也能够帮助检修人员实现装置运行情况的及时了解，在实现科学保护措施应用的基础上使装置具有更长的运行时间，进而实现装置工作效率的提升。
4.6构建质控评价体系
以往对系统可靠性评价只是关注设备在某一时期运行状况，导致评价工作在真实性方面存在不足。电力系统非常复杂，评价工作开展需要建立完善的评价体系，细化评价标准，结合到工作成果进行预测，提出预防性措施。对于电力设施而言，故障预防永远要比事后处理重要。评价标准建立要依据管理经验，针对设备运行流程，分析故障隐患。管理工作开展过程中其根本性问题是管理问题，因此需要结合现实情况变化，不断进行变革，重点关注工作人员技能提升，完善现有管理制度，使制度能够为工作开展提供保障与指导。热控系统可靠性判断主要是体现在设备安装及运行过程中，设计工作重点在于提升零部件性能，从根本上消除影响到可靠性的因素。同时为使工作开展更加有效，需要通过先进技术应用为其提供支撑，应用新技术，引入新型人才。
4.7实施定期维护制度
切实开展好对有关设备的检验管控工作，将系统设备有可能会产生出的安全隐患问题及时予以检出，并采取针对性的维修处理，保障设备系统能够始终处于最佳的运行工况之下，开展好日常的维护管理与测试工作，定期开展停机检修验证工作，认真落实安全防护措施。选用资质合格，并且在行业内有良好声誉的设备生产厂家进行设备采购，优化系统保护逻辑程序，提升热控保护系统的安全性与稳定性，降低其误动、拒动概率。
4.8提升人员素质
伴随着热控技术的不断更新发展，许多新的技术也得到了越来越广泛的应用，因此对于相关的操作人员开展技术培训工作也就变得更加重要。要求相关的工作人员能够对热控系统操作内容与所负责的设备做到有效了解与精准操控，将各级管理部门的主动性充分发挥出来，提升监督与管理工作的科学性。
4.9做好检修与维护
在热控保护装置出现运行故障问题时，设备运行状态也将会产生巨大转变，对于有关的仪表设备会产生重大危害，仪表运行系统失效，数据显示错误，将会为重大安全事故的发生埋下安全隐患。因此相关的运行维护人员要做好对环境温度、湿度、灰尘等方面控制与清洁，定期检查热控保护装置的运行状态，针对出现的故障问题及时予以汇报并处理，切实保障电厂热控系统的良好运行。
结论
总而言之，伴随着当前相关科学技术与我国电力事业的快速发展，发电厂设备也实现了全面化的更新换代，系统技术优势更加突出，在运行稳定性与安全性上取得了前所未有的发展与进步。而热控系统作为热电厂发展的基础保障，对于保障发电安全与经济效益有着至关重要的作用价值。对于相关的企业而言，应在提高员工思想意识与专业能力的同时，应用系统化的逻辑设计与控制策略，来逐渐提升发电厂的热控保护水平，尽可能减小热控保护误动与拒动故障发生率。
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论文作者:边泽楠
论文发表刊物:《电力设备》2018年第11期
论文发表时间:2018/8/1
标签：系统论文; 工作论文; 故障论文; 电厂论文; 设备论文; 情况论文; 稳定性论文; 《电力设备》2018年第11期论文;