摘要:我国目前在工业上得到广泛认同的制盐工艺主要有多效蒸发制盐工艺(ME)及蒸汽机械再压缩制盐工艺(MVR)两种。本文对以上两种工艺技术在流程进行了简介,通过比较两种工艺技术在原料消耗和综合能耗方面的差异,以及对未来MVR制盐工艺技术的发展前景的展望,得出相关结论。
关键词:食盐;ME;MVR;综合能耗
Abstract:In China there are two processing of how to produce salt which has been widely recognized:one is multiple-effect evaporation(ME)and another one is Mechanical Vapor Re-compression(MVR).In this paper,based on the comparing of two kinds of technology in raw material consumption and comprehensive energy consumption differences,and prospects for the future of MVR salt technology,draw relevant conclusions.
Keywords:salt;ME;MVR;Comprehensive energy consumption
一、工艺概况
食盐,主要化学成份为氯化钠(化学式NaCl),是关系到人类生存的最基本物质之一。
我国盐业生产历史源远流长,随着我国工业水平的不断发展,多效蒸发(ME)【1】工艺作为一种新型的制盐工艺异军突起,在行业内取得了广泛认同,而后,以蒸汽机械再压缩(MVR)【2】工艺为核心技术的新型制盐工艺不断发展,下面就ME与MVR制盐工艺进行简要说明。
1.1 多效蒸发(ME)制盐工艺
在多效蒸发(ME)制盐工艺中,原料卤水经预热后进入多效制盐蒸发罐,I效蒸发罐以外界蒸汽最为热源,而后上一效所产生的二次汽依次作为下一效的热源进行加热。卤水平、顺流结合方式进料,分效排盐,盐卤分排,盐卤分转,最终集中至末效集中排盐、排母液。
在盐脚通过设置淘洗装置,以降低排盐温度,减少热损失,盐浆由四效盐脚排出至增稠器增浓后离心脱水、干燥后去成品盐包装。末效排出制盐母液经沉盐器沉降回收细盐,盐浆由泵打回蒸发罐,上层清液返回盐田蒸发池和低浓度卤水混合后经过多级蒸发池蒸发至饱和卤水供生产车间使用。
该方法在我国制盐行业中应用最为广泛,生产工艺成熟,安全可靠。
1.2 蒸汽机械再压缩(MVR)制盐工艺
MVR制盐工艺源自国外,是一项新兴的制盐工艺技术。随着我国对该技术的不断引进、消化,目前在国内,尤其是新建项目或改造工程中越来越多的得到了应用。
原料卤水经预热后进入单效蒸发罐。蒸发罐内的二次蒸汽经洗汽塔与冷凝水直接接触,洗去氯离子后进入蒸汽压缩机进行压缩。压缩后的蒸汽经冷凝水消除过热后返回蒸发罐加热室作为热源使用。盐浆经盐脚排出,进入离心机进行脱水。脱水后的盐可进一步通过干燥器干燥。离心机母液返回系统,并通过变频调节循环泵流量进而降低加热管循环流速等方式控制盐产品粒度,满足市场要求。
二、工艺流程的确定
2.1 工艺技术的比选
现就ME与MVR工艺在生产消耗指标上进行比较说明:
MVR工艺以电驱动压缩机,对蒸发罐产生的二次气进行再压缩后作为热源继续使用,主要输入能源为驱动压缩机工作的电能,并且为了整套工艺能够稳定运行,需要在开车及正常运行阶段适当对系统补充一部分蒸汽;ME制盐工艺首效蒸发罐需要消耗大量的蒸汽,在使用真空装置保证系统真空度的同时,依次以上一效产生的二次气作为下一效的热源使用。两种方法都需要在蒸发罐上配套大功率的循环泵,以便使罐内卤水进行循环操作,消耗部分电能,MVR制盐工艺与ME制盐工艺的消耗指标【3】如表2-1所示:
2.2 综合能耗比较
依据国家标准GB2589-2008,《综合能耗计算通则》规定,现就以上两种工艺所对水、电、汽的消耗计算综合能耗【4】。按现行规定,电折标煤为0.1229 Kgce/ kwh,一次水折标煤0.0857 Kgce/t,蒸汽折标煤0.1286 Kgce/kg,结合表2-1给出的单耗,折算后ME工艺折标煤201.546kgce,MVR工艺折标煤69.918 kgce,两者相较,可见MVR制盐工艺较ME制盐工艺无论生产单耗还是在综合能耗上都有着后者无法比拟的优势,是可行的。
表2-1 吨产品能耗指标比较表
三、结果与讨论
我国原盐产能一居高不下,其中2013年产能8600万吨,同比增长4.5%;2014年产能9210万吨,同比增长8.25%;2015年受国内GDP总量增长放缓的影响,全年产能8876万吨,同比下降0.56%【5】。
随着国家供给侧改革【6】的不断深入以及盐改政策【7】的不断出台,尤其是对过去数十年来盐业专营制度的打破以及政府放开对食盐的定价机制,使很多食盐生产企也看到了发展的方向,但同时,机遇即是挑战,企业想要借助此次盐改的东风求发展,稳发展,没有自身过硬的生产技术支持,只能在未来激烈市场竞争中陷入困境,因此,选用过硬的工艺技术加强自身的生产与产品质量势在必行,随着MVR技术的不断成熟与发展,该技术优势在未来会不断得到显现,迸发出耀眼的光芒。
参考文献:
[1]何睦盈,蔡宇凌,胥 娟.机械蒸汽再压缩(MVR)技术的发展及应用[J].广东化工,2013,4(17):115-116
[2]宋茜茜,刘 凯,蒋海滨.MVR热泵技术及其在国内制盐工艺上的应用[J].盐业与化工,2014,1:31-34
[3]俞性佑,章世鑫.多效蒸发制盐与热泵法(蒸汽机械压缩)制盐中蒸发能耗的分析与比较[J].中国井矿盐,1993,6:18-21
[4]陈留平,赵营峰.ME制盐装置实施MVR节能改造的可行性分析[J].盐业与化工,2015,4:6-9
[5]朱国梁,丁 捷.中国盐业市场分析及趋势展望[J].盐业与化工,2016,1:6-11
[6]孙殿华.盐业作为供给侧当思结构性改革[J].中国盐业,2016,10:38-39
[7]胡红江.浅析盐业体质改革的亮点、难点、和关键点[J].中国盐业,2016,10:31-34
论文作者:张经纬
论文发表刊物:《基层建设》2016年21期
论文发表时间:2016/12/5
标签:工艺论文; 盐业论文; 蒸汽论文; 卤水论文; 热源论文; 两种论文; 工艺技术论文; 《基层建设》2016年21期论文;