摘要:近年来,我国的化工行业发展态势良好,但是受到诸多因素的影响化工生产的产品无论从品质角度分析还是从设备装置角度分析,都存在一些问题,导致安全隐患存在,如何将这些问题有效的解决,将安全隐患消除,保障化工生产以及化工设备运行的合理性,就需要重视化工工艺以及化工设备的适应性设计,具体问题具体分析,明确适应性设计的基本原则,促进化工行业又好又快的发展。
关键词:化工工艺;化工设备;适应性设计
1关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术,借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程,化工工艺包含三个方面的内容,对于原材料进行处理,化学反应过程,产品的精炼提纯过程。化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备,随着化工行业的不断发展,化工设备的种类逐渐增多,例如容器类,分离塔器类,换热器类,结晶设备等等。
2化工设备的分类及选型设计原则
2.1合理性
在进行设备选择时,需要使设备符合工艺要求,符合工艺流程的需要,符合生产规模的需求,符合工艺操作的条件,与工艺控制水准相协调,使得设备合理发挥性能。
2.2先进性
设备需要有一定的先进性使其运转速率、生产能力、自控能力、转化率以及相关收效率达到先进的标准。
2.3安全性
保证设备运转具有安全性能,保证操作稳定、弹性适当、降低隐患。同时在操作时需要保证操作人员的人身安全并使员工正确使用设备,减少劳动强度。减少在高温环境下作业,确报使用材料的无毒害性。使得设备更好的适应施工工艺、施工环境,以此保证设备使用的安全性。
2.4经济性
在选择设备时,需要考虑设备的成本,保证投放的设备容易加工、有利于维修与更新,保证设备无特殊需求,不增加额外的运行花销。在引进设备时,可反复对比报价,综合整体性能结合国内市场详情,考虑其被利用和吸收的数据,减少盲目设备投资。
3做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
3.1通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产,缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计,导致化工设备无法完全发挥生产优势,而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的释永信不过发挥出来,化工企业可以结合自身的生产实际开展
适应性设计活动,保障与生产需要结合起来。
3.2通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升,化工行业本身就是高消耗行业,生产过程包含的项目种类很多,所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要,通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
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3.3通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率进一步提升,适应性设计可以将化工生产的生产效率大大提升,特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作,需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效,不断完善化工设备运行过程,最大限度的提升化工设备的性能,将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升,进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
4关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
4.1化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计,第一要合理的设计和控制化工工艺的参数,工艺参数是化工生产重要的指导性数据,化工生产过程都要受到参数的调节,合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下,尽可能的节约资源,保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内,保障化工生产过程是高效安全的。如果对化工参数不能有效的控制,那么在化工生产过程中很容易发生安全事故,直接威胁操作人员的生命安全,对生态环境也产生较大的影响;其次,防止化工设备受到腐蚀的危害,防止腐蚀现象的发生,大部分化工生产需要在高温状态下开展,所处的环境腐蚀性也比较强,所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视,例如:化工生产中会经常使用到烧碱,烧碱反应强烈,释放出大量热量,所以可以将烧碱器材设计为反流降膜,使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化,碱液自身的温度也发生变化,保障良好的传热效果,通过镍合金材料起到防腐效果,防止设备受到腐蚀侵害,第三对于化工工艺的安全性应该足够重视,安全是化工生产的首要前提,通过优化生产工艺,促进化工设备不断完善,最大限度的将化工生产不安全因素降低,保障人员安全的前提下保障产品质量。压力设备是化工生产中经常使用到的设备,受到压力,温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象,因此要将设备的性能特征考虑充分,将化工生产的安全性提升,促进化工生产过程顺利展开。
4.2化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质,在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰,例如温度,压力等等,导致设备发生变形,泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一,所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程,保障接口位置密封性良好,将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作,节能减排是时代发展的口号,化工生产过程也要高度树立节能减排意识,优化化工设备适应性设计过程,在保障化工生产质量的前提下,尽量减少能量消耗,减少设备运行对环境造成污染的情况,保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升,将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键,因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内,设备操作一定要严格规范,设备的维护保养工作也要做到位。
4.3低能耗设计
对于化工行业来说,不当的工作流程极易造成环境污染,并且设备耗能增大。因此需要注意控制设备的耗能将低耗能作为发展目标,从零部件为出发点以低耗能理念为指导,使用科学的设计方法控制设备对能源的消耗,在降低生产耗能的同时,实现清洁生产。科学的低耗能设备使用,是可持续发展的重要体现,也是职业道德的重要展现。一般在进行化学工艺应用时,可利用高校传导设备的方法,使设备的传热能力与传递参考系数符合生产的需要,不仅如此,还可以实现对热点的损失进行最大化的控制,进而实现对能源的节约。综上可知,为了保证可精确操作化工设备,需要进行低耗能设计,增加化工工艺与设备的适应能力。
5结论
从工艺优化以及提高设备适应性的角度入手,提高化工生产效率,是非常有效的方法。这不仅能够减少生产中所产生的资源环境问题,降低生产成本,而且还能够促进化工行业与资源、环境的和谐发展,提高化工企业的综合竞争力。
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论文作者:雷电
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/7
标签:化工论文; 化工设备论文; 适应性论文; 设备论文; 工艺论文; 生产过程论文; 过程论文; 《基层建设》2019年第5期论文;