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摘要：在露天开采中，深孔爆破技术是主要方式之一。深孔爆破技术优势明显，主要有以下几点：钻孔数量相对较少，节约炸药，便于使用机械化作业等。因此，该技术在露天开采中使用最为广泛。在爆破作业中，矿产地的地质构造对该技术有直接影响，要根据矿产地的具体情况，制定相应的爆破技术方案，确定开孔数量、孔距、炸药量等关键问题，才能提高工作效率。因此，爆破技术的好坏直接影响我国经济建设中资源、能源的供应，直接影响着我国经济的发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术
中图分类号：TD235 文献标识码：A
1研究露天采矿生产中深孔爆破技术应用的现实意义
现阶段，露天采矿当中深孔爆破技术的应用，不但可以对爆破作业的整体质量可以提升，还能够将爆破当中所存在的岩石环境损害有效避免。所以，深孔爆破技术是提升露天采矿生产中相关爆破作业安全系统他剩的主要要点。比如，在技术当中，深孔爆破 技术的应用可以将最小抵抗线合理应用，以此避免爆破所造成的危害。在施工当中，深孔爆破技术在露天采矿当中的应用可以确保其形成爆破堆积，以此来将爆破物质运输和清理工作的便捷性提升。但是，在应用当中，爆破技术人员对深孔爆破技术的作用没有认识到，使得应用控制当中缺少很多不合理的情况。因此，就需要对深孔爆破技术应用作用合理控制，确保对相关方式进行优化，这样，露天采矿工程的实际生产效率，需要在确保安全可靠的基础上能够有效的满足各个行业对于矿山资源的实际需求。
2露天采矿生产中深孔爆破技术的应用局限
（1）矿山选址不合理。通过相关研究可以发现，我国很多露天采矿工程在实际的生产当中，对于相关因素没有综合考虑，对由于选址所造成的其他因素的影响因素降低。在这种情况下，露天矿山选址不合理，将生产的安全性降低。比如，露天采矿的选址和村庄之间的间距比较小；和其他露天矿山之间的间距比较近，这样就开展爆破作业中就很容易产生相应的安全事故，对周围村庄的人员以及设备安全有着很大的影响。并且对深孔爆破技术的实际应用效果也很难体现出来，因此工程施工人员就需要从多个角度加强重视，以此来将矿山资源开发建设的安全性提升。
（2）缺乏规范性、制度性的深孔爆破技术运用方式。露天采矿生产当中的爆破技术人员很多都是根据自身的实际工作经验，没有和工程所处于的实际状况和技术环境结合起来，由于这种深孔爆破技术在应用中不是很规范以及科学，在一定意义上会将矿山开采作业的安全以及质量效果降低，在实践当中很难将其相应的效果体现出来，并且还会将爆破技术的实际应用危险性增加。因此，露天采矿在生产中对深孔爆破技术的应用，需要和工程实践相结合，采用规范以及科学的要求对深孔爆破技术合理应用，以此将矿山开采效率提升。
3深孔爆破技术在露天采矿生产中的基本应用过程
3.1前置打孔作业
第一步，对孔距测定。对于首排钻孔需要从工作台面边缘进行，钻孔间距需要设置抵抗线一倍左右（±0.1），实际的钻孔安排没有根据孔距标准，这就需要将作业面的岩石破碎区域以及节理发育集中区域和过渡区域所产生的变化需要合理的避开，在确保可以通过孔距能够防止这类区域状况下确保低孔距，以此确保爆破作业自身的小块率。
第二步，测定底盘抵抗线。也就是对首排钻孔中线和破底线水平距离进行确定，防止抵抗线比较大造成后冲问题产生，同时也需要对由于抵抗线比较下造成的孔距较小和所衍生的超标设置钻孔问题加强重视。也就是说抵抗线在实际的测定中需要对其安全保护需求和钻孔数量要求等加强测定和均衡。
第三步，确定是否有超深需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆超深需求通常主要产生在台阶水平层偏软的状况下，另外、，可以采用适当的超深来防止台底所产生的阻力，以此确保爆破效果良好，然而不能确保爆破的效果良好，然而不能过于超深，防止对于下层台阶产生破坏，一把建议超深不应超过底抵抗线的0.35倍。此后可按照抵抗线0.75倍左右（±0.05）的标准的确定钻孔排距。
第四步，钻孔。在实际的施工当中可以采用垂直深孔和倾斜深孔两种方式，前者的应用非常普遍，主要是因为其施工难度很高，但是可以将爆破成本降低；后者其自身的施工难度不高，然而钻孔时间比较长，所以作业时间和成本都很高，通常，相对于露天采矿来讲，采用垂直深孔是非常好的选择。
3.2爆破
在爆破作业前，需要对已经打好的钻孔进行测量，确保钻孔深度和相关设计要求能够相符合。若是钻孔深度太大就会将其回填到预期设计深度，钻孔深度若是不足或者其他的相应问题被堵塞就可以将其进行疏通。通常，爆破作业主要有装药量设计以及装药结构的确定和起爆网络设计这单格结构，首先，相对于装药量的设计；爆破作业的主要问题就是钻孔炸药量，比较大的炸药量会使得爆破范围加大，使得其施工问题产生。反之，炸药量太小就使得爆破作业很难达到相应的效果。因此，在对炸药的安装中可以按照开采场自身的开采坚固度和底盘抵抗线高度等因素，这对后期的爆破奠定良好的基础。其次，对装药结构进行确定；通常，装药结构和连续装药结构，在沿着台阶高度炮孔上下岩石不均、底盘抵抗线过低或矿岩性质出现变化等可采取分段装药方法，确保爆破质量符合要求。第三，对起爆网络进行设计；一般，采用爆破网络的方式主要有微差电雷管起爆网络、非电导起爆网络、导爆索网络等方式，按照露天开采实际要求对起爆网络进行选择，以此来对爆破效率提升。
3.3填塞
相对于填塞来讲，其深孔爆破技术非常重要的组成之一，这就需要填塞能够符合设计长度，禁止产生不堵塞就实施爆破。通常，填塞料主要应用的是黏土和钻孔岩粉等，尽可能的不采用易燃材料。若是在填塞中被水泡就需要避免填塞出现悬空情况。相对于超深爆孔来讲，在爆破参数要求相同的基础上，其填塞长度比普通中深孔减少5.0~6.0m，主要因为普通中深孔爆破需要两个循环，属于两个填塞高度叠加。一般矿石钻孔，普通中深孔填塞高度为12.0~13.0，超深孔为7.0~7.5。岩石钻孔普通中深孔填塞高度为13.0~14.0，超深孔为7.5~8.0。从这些数据可以知道，对于这两种爆破要柱高度大体上相同。但是，普通的中深孔爆破也会产生超深，因此将填塞高度缩短能够将爆破质量有效提升。
3.4加强飞石安全管控
导致露天采矿事故的主要因素就是飞石，在深孔爆破技术当中更是主要重视因素之一。所以，就需要加强合理的控制和管理。因此，可以采用加压沙包的方式对孔口实施填堵，一定意义上还能够防止产生冲炮情况和避免由于孔口东东产生块石飞出的状况。在有必要的时候还可以对最低抵抗线位置进行确定；也就是在抵抗线比较薄弱的区域采用岩粉堵塞的方式，同时采用间隔装药的方法来防止飞石产生。
3.5确定恰当延期时间
对时间科学合理的延长可以取得很好的效果，同时还能够确保后排爆孔能够顺利起爆，以此将飞石产生几率降低。若是排间距设置比较段，就会造成后排岩石没有有效的实现水平移动，则向上抛移，产生空气冲击波、飞石和大块等。因此，就需要采用排空微差爆破方式对爆堆的形状和宽度进行改善，将大块率降低，使得传统的单排炮孔可以改为多排炮孔，从而将被爆岩石平均块度有效降低。
结语：
综上所述，深孔爆破技术的优势显著，该技术可以根据矿产地的地质构造、企业规模以及资金状况等条件，采用不同的方式进行开采。在露天开采中，其有效地保障了企业的安全生产，保障了员工的生命安全，大大提高了生产效率和开采质量，改善了矿产企业的生产作业环境，保护了生态环境，综合效益显著，值得在日后的工作中大力推广。
参考文献：
[1]马建明.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究与探讨[J].才智,2012(02):69.
[2]王凯.露天采矿中深孔爆破技术的应用[J].江西建材,2015(14):238+243.
[3]李宗福.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用[J].能源与节能,2017(05):166-168.
论文作者:虞忠华,李兆华,林嘉业
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/5
标签：露天论文; 钻孔论文; 作业论文; 技术论文; 方式论文; 飞石论文; 炸药论文; 《防护工程》2019年第1期论文;