摘要：在生产制造压力容器时，要考虑容器的实践应用。由于压力容器在后期使用中很容易受到环境因素（比如温度）的影响而改变原有的承压能力，因此必须做好质量控制工作，严格控制压力容器的制造工艺，消除工艺中潜在的质量风险，进而解决压力容制造的质量问题，体现质量控制的实践价值和优势。本文对压力容器的制造工艺与质量控制措施进行分析。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制
目前，压力容器已经成为人们生产生活中必不可少的容器，所以压力容器的质量问题必须引起我们的重视。首先，我们必须采取有效措施控制好压力容器制造工艺的质量，可从材料质量控制、焊接工艺质量控制、热处理工艺质量控制和无损检测工艺质量控制等方面入手，确保压力容器能安全可靠地运行，保证其使用性能。
1压力容器概述
顾名思义，压力容器就是承载压力的容器，容器内盛装气体或者液体。压力容器在工业生产中应用得十分广泛，并涉及到很多行业，如炼油、医药、电力、化工等行业。不同于普通的容器，压力容器承载一定的压力，因此对于压力容器的制造工艺和质量控制就提出了更高的要求。在压力容器设计、制造，以及投入使用的过程中，都需要确保压力容器的质量，防止发生安全事故。而一旦发生事故，造成的危害也是非常巨大的，如爆炸、中毒，以及引发火灾、造成环境污染等危害。压力容器的制造过程是提高其质量的关键环节，在这一阶段，应建立质量管理体系和组织，对于工作的任务进行分组，使各部门能够有效的分工和协调，加强合作。在进行质量管理时，为确保产品的质量，应充分发挥管理工程师的重要作用，并通过培训的方式，提高质量检验人员的业务能力和知识水平。
2压力容器制造工艺
2.1安全方面的要求
在化工生产阶段，压力容器扮演着重要的角色，其质量要求也十分严格，因此，在实际制造中，需要严格遵守压力容器的制造规范要求进行。并且在压力容器设计工作中，需要全面分析各项影响压力容器安全的相关因素，以防安全问题产生。此外，因压力容器所处环境十分恶劣，部分容器需要处在高温和具有腐蚀性的环境当中，所以，必须要充分考虑外部环境因素。此外，由于压力容器的内部盛装着大量的介质，并且这些介质大多具有危险性、可燃性、可爆性等特性，因而对于压力容器的生产制造要求较高。需要引起制造单位注意的是，现阶段我国的压力容器生产工艺以及制造技术不断更新，用于压力容器制造的材料越来越多，行业内的相关规范与标准也在不断的完善。
2.2材料选择
材料选择是制造压力容器的基础，合理选择材料能有效提高压力容器的制造质量，提升容器的安全性能。因此，在选择压力容器材料时，需要考虑以下三方面内容：第一，要全面分析材料的物理属性和化学特性，科学计算材料的强度、硬度、抗腐蚀性等内容，确定质量试验符合标准后，才能在确保成本管理合理化的前提下，选择相应的压力容器制造材料。第二，选择好材料后，要保证材料的各项性能都符合相关的安全质量标准，严禁使用质量不达标的材料。第三，根据材料性质选择合适的制造生产方式，充分发挥材料的性能，保证压力容器制造质量良好。
2.3制造工艺
在压力容器制造过程中，其各个制造构件之间需要采用焊接方式进行连接，因此在制造工艺实施过程中，要对焊接操作进行规范，不仅要由专业技术人员进行操作，而且还要确保焊接操作的合规性，要严格遵循标准要求，明确焊接操作流程，并在焊接过程中要强化监管，避免焊接过程中存在失误，从而影响压力容器的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4焊接工艺
压力容器制造过程中最重要的部分是焊接工作，焊接可以使压力容器的各个制造构件进行合理连接，规范使用工艺，聘请专业焊接技术工作人员，合理采用焊接材料，控制工艺误差。制造压力容器对焊接技术的要求极其严格，必须保证技术人员的水平和素质，技术人员必须遵循标准要求，严格落实焊接操作；在焊接过程中，采用有效的管理和监督方式，落实到整个焊接过程中。焊接时压力容器制造过程中最为重要的环节之一。其可以使压力容器的各个制造构件进行合理的连接。制造压力容器对焊接技术的要求极其严格，必须聘请专业焊接技术工作人员，遵循标准要求，规范使用工艺，严格落实焊接操作。在焊接过程中，采用有效的管理和监督方式，落实到整个焊接过程中。
3压力容器制造的质量控制措施
3.1压力容器材料质量控制
原材料控制是压力容器制造质量控制的首要环节，需要确保原材料的质量符合规范要求，才能够为后续质量控制工作创造基础条件。对于材料的选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放以及标记移植等都应该有严格的规范流程，从而确保材料的质量。因为压力容器的运行环境以及盛装物质比较特殊，所以对材料的化学属性以及物理属性都有严格的规范要求，从材料的生产到出厂应该保证具有可跟踪性和可靠性。
3.2焊接质量的控制
焊接质量很大程度上与压力容器的使用安全和使用寿命息息相关，因此对于压力容器焊接过程要严格进行质量控制。具体质量控制可以从焊接材料和焊接工人两方面入手。严格材料保管、发放和回收制度，采购的材料要有质量证明书及合格证，做好入库登记前的验收和检查工作。焊接工人要持证上岗，而且其所承担的工作要在其资质规定的范围内，以此来实现对焊接质量的有效控制，确保压力容器整体质量能够达到要求的标准。
3.3无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式。在进行无损检测时，首先必须明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法。另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的结果正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
3.4热处理工艺质量控制
在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，要采用高质量的压力容器的元件，保证元件能承受一定的温度变化，有效实现元件的热处理加工，保证压力容器的热处理操作顺利开展。
结束语：
在压力容器制造过程中要对压力容器的使用环境进行考虑，在压力容器实际运行过程中，其处于易燃易爆的环境，而且需要运载及存储相关的特点，在特定的压力范围内运行，而且在使用过程中受环境因素影响会导致其原有的承压能力发生改变，因此需要对压力容器制造过程进行有效控制，确保其处于安全的制造状态下，对压力容器制造工艺进行严格控制，有效的消除其工艺过程中存的隐患，确保压力容器的性能和制造质量，确保生产出来的压力容器质量能够达到标准要求。
参考文献：
[1]赵大军，顾国清.压力容器制造工艺与质量控制［J］.科技风，2014（06）.
[2]任军.现代压力容器制造的新工艺及质量控制研析［J］.化工管理，2015（12）.
[3]童素颖，何宝刚.浅析压力容器制造工艺与质量控制［J］.科技创业家，2014（09）.
论文作者:谢小强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
标签：压力容器论文; 质量控制论文; 质量论文; 材料论文; 过程中论文; 制造工艺论文; 工艺论文; 《基层建设》2019年第8期论文;