摘要：众所周知，随着时代快发展我国的经济发展和科技的进步也有了质的飞跃，因此我国能源结构的进行了一系列的调整，如今天然气作为生活中必不可少的物质，也在我们国家能源中占的比重也越来越大。天然气的运输最根本的途径是天然气管道。所以我们要把天然气管道建设工作放在重要位置。很多天然气管道建设中的新技术也在连续的出现和运用，对焊接天然气管道建设中产生了非比寻常的影响，目前天然气管道建设的发展对焊接标准及技术都有了新的要求。
关键词：主要的焊接技术；天然气；管道施工；主要应用
引言
天然气管道的焊接技术，对导管运行的基建工程安全和工程质量有重要影响，所以我们需要认真对待焊接工程，改善焊接的技术水平，通过长期的实践和天然气管道焊接技术已经越来越成熟，最近随着我国对天然气用气量需求的加大，我国的天然气管道的建设也随之加快了建设进程。伴随着天然气管道建设的加速，天然气管道的施工技术也在不断的提升。下面就这几种不同的焊接技术在我国天然气管道建设中的实际应用进行阐述。
1天然气管道焊接的手工焊接技术及应用
手工电弧焊上向焊技术和手工电弧焊下向焊技术是天然气管道焊接的主要类型。在上个世纪70年代左右，当时主要使用的是手工电弧焊上向焊技术，而到了上个世纪80年代就开始使用下向焊技术了。这两者分别以低氢型焊条手工焊和纤维素焊条手工焊为主。
手工下向焊技术之所以替代了手工上向焊技术，是因为下向焊技术焊拥有接速度快、质量好、效率高，操作便捷，焊接资源用量少的特点，并采用大钝边、小间隙、小坡口角度的施工技术来达到目的，以至于手工下向焊技术在国际上在管道施工建设项目中得到推广和应用。
1.1低氢下向焊技术
焊缝质量高，冲击韧性好等是低氢下向焊的优点，而且还具有抗冷裂纹，所以严寒、低温对它的影响微乎其微。然而低氢下向焊技术很难被人工掌握，这使得此技术存在工艺融化速度较慢，根焊的适应性较差的特点，因而多应用于填充盖面的焊接。
1.2纤维素下向焊技术及应用
纤维素下向焊技术根焊适用性优势十分显著并且容易控制，因而在国际上的管道焊接工程中被广泛应用。这种手工焊技术还拥有熔透能力强，填充间隙性好，焊接背面成型好的特性，能够获得高质量的焊接工艺，但是此技术对管道的对口间隙没有严格的要求。因为它气孔的不怎么敏感，所以适适合x70以下的薄壁大口径管道焊接。该技术的缺点是焊接工艺焊条熔敷金属扩散氢含量高，这就要求操作人员在焊接时时刻关注间层温度和预热温度，谨慎避免管道产生冷裂纹。
2半自动焊技术
相比较手工下向焊技术相， 半自动焊技术工艺掌握焊接的质量更高，劳动强度更低等特性，但在根焊方面则出现一些漏洞，难以对焊接质量做出保障，所以管道的盖面焊接和填充等施工部分主要应用半自动焊技术。
2.1自保护药芯焊丝半自动焊技术及应用
此技术的关键是在管状的焊丝内部填充焊药，利用管状焊丝拥有的焊药及合金元素，在冶金过程中保护溶池，将熔池中氮气产生的损害尽量减小，从而保证焊接质量合格，取得标准的焊缝，因此在进行焊接操作的过程中，没有必要借助于保护气体。
自保护药芯焊丝半自动焊技术拥有电弧稳定，工艺性能优良等好处，并展现了较大的综合成本性价比优势，对环境的适用良好，全位置成型好，焊接成功率更大，适合有户有风的外焊接工作。然而，自保护药芯焊丝半自动焊技术技术在打底焊接中出现一些的技术问题，这样会导致出现根焊未熔合的现象，所以该技术主要用于管道焊接工程中的盖面和填充。
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2.2二氧化碳活性气体保护焊技术
二氧化碳活性气体保护焊技术的缺点在于控制熔深与成型的矛盾、焊接飞溅大等，而通过改良之后所出现的自动焊的根焊工艺主要采用与STT半自动焊技术，他能够做到对于峰值电流和基值进行精确的控制，实现了焊接过程的稳定，使得熔滴过渡，更加有利于成型。而针对大口径管道根部焊环节单面焊双面成型技术性难题，焊接中的飞溅问题等，也都有了应对之策，因而，综合来讲，二氧化碳活性气体保护焊技术高效，廉价，优质的优势特点。
3自动焊技术
自动焊技术是对于半自动焊技术的发展和完善，它借助于电气和机械，实现了整个焊接过程的自动化。管道自动焊接技术由于劳动强度小，焊接效率高，较小的受到人为因素的影响，因而施工过程较为稳定，适用于后壁管道，大口径管道等具有相当的施工难度的焊接工程中。其不利之处在于维修难度大，设备成本高，并且无论哪种焊接工艺，都尚未实现根部完美焊接，加之管端坡口整形机等相关的配套设施没有及时的跟上，使得自动焊技术的大力推广和实施仍然存在着一定的难度。
3.1电阻闪光对焊技术
该技术具有经济效益好，技术工艺效率高等优势，通过低电压和强电流的作用，使得两管端发生高温反应，在外加顶锻压力的作用下，使熔化了的管端形成链接头，达到焊接的目的。但该技术具有一次投入大，技术针对性强，没有统一的焊缝无损检验标准等明显的缺点，因而这就导致了在大力推广该应用方面仍然存在着一定的难度。
3.2实心焊丝气体保护自动焊接技术
这种自动焊是在可熔实芯焊丝与被焊金属间形成电弧，强大的电流把焊丝熔化，并与母材相结合形成焊缝，从而实现管道焊接。这种自动焊接技术工艺易于掌握，广泛应用大口径，大壁厚的管道焊接领。但是缺点也非常明显，就是进行焊接时需要有较高的焊接装备及控制系统，而且对现场的风力有一定的要求。
3.3药芯焊丝自动焊接
药芯焊丝自动焊有两种类型，分别是药芯焊丝自保焊和药芯焊丝气保焊。这种自动焊的原理和实心焊丝气体保护焊基本相同，区别在于，药芯焊丝熔敷的速度很快，焊接的接缝韧性好，在不同的场合适应性也不错。
天然气管道焊接时的焊接质量、焊接效率和焊接技术水平与天然气管线建设的质量密切相关，鉴于天然气管线本身的特点，在进行管道焊接时，一定要结合现场的实际情况，正确的选择合适的焊接技术，保证焊缝质量，确保天然气管道的安全。在施工过程中，要根据各个不同的焊接技术的优缺点来选择最合适、最省时、最省力的方案来进行操作。对于新的天然气管道焊接技术，要严格按照相关的操作规范来进行。尤其是在工作和生活实践中，一定不能马虎应付了事，人工操作更要谨慎细心，对于在天然气管道施工过程中出现的问题，要认真研究，细心总结，认真处理，坚决避免因操作失误而造成的损失。
结语
时代在发展，天然气作为传统的能源资源已然不能够很好的满足我们国家高速发展的经济需求愿忘，而对于新型能源的开发工作是在必须要天然气作为一种新型日益显现出其所具有的优势并得到了大力开发但进行天然气能源的开发过程中，涉及到管道的焊接技术，手工焊、半自动焊、自动焊等多种形式的焊接技术可以根据实际的施工需要加以应用，我相信经过我们不懈的努力和探索一定运用更好的技术。
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论文作者:陈星宇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
标签：管道论文; 天然气论文; 技术论文; 焊丝论文; 焊接技术论文; 手工论文; 电弧论文; 《防护工程》2018年第36期论文;