摘要：矿物加工是一项十分重要的对于矿产进行综合加工的技术，对我国的经济发展起着十分重要的作用。因此，要加强矿物加工使用，对矿物加工设备进行改造，提高矿物加工技术的性能。要对矿物加工进行不断地更新和完善，使其满足社会发展的需求。此外，利用矿物加工，降低其使用成本，同时协调好与环境的共同发展以及拓展矿物加工的应用领域，都具有十分重要的现实意义。
关键词：非金属；矿物加工；设计
1非金属矿物加工设计优化的必要性
非金属矿物加工设计优化的必要性表现为：1）能够有效以及有方向的引导加工操作的优化，加工操作的规范性以及精准性，同时还能够保证加工操作的关键点以及重点更为突出，保证加工的最终质量和有效提升加工的效率；2）能够明确加工的材料属性，以及加工的合理设备，能够减少材料的浪费以及减少成本的支出，并且实质性的推动这一行业的进一步优化；3）能够实现团队的优化，能够保证非金属矿物加工的整个工作流程更为顺畅，能够保证非金属矿物加工的产物优质化，能够满足社会对于这一物质的要求以及需求。非金属矿物加工产物的要求以及需求处于不断的变化状态，因此，非金属矿物加工设计优化也需要处于不断发展状态，具体发展方向就是设计的针对性强化，设计的内容更为细化，以及设计与时代的设备发展，工艺发展等同步，保证设计的与时俱进性，设计的实用性保障。
2非金属矿物加工设计中存在的问题
2.1对加工工艺以及加工设备了解不全面
非金属矿物加工设计中存在的主要问题一就是设计者对加工工艺以及加工设备的了解较为不全面。设计工作对于设计者的专业性要求较高，对于设计者的能力要求较高，设计者不能够直接按照自身的经验进行，按照固定的方案进行，这会导致设计方案的实用性较弱，以及设计方案的可行性较差，按照这一设计方案执行遇到问题的概率增加，加工的质量也无法保证。同时设计者对于加工的相关工艺认知了解以及加工的相关设计认知了解都较为片面以及限定，没有掌握最新的发展趋势以及动态，导致设计过程中，没有选择最合适的工艺以及最科学的设备，导致设计方案存在较多的漏洞，以及设计方案与实际环境实际需求的贴合度较低，无法满足业主的要求，影响非金属矿物加工产物的应用。
2.2非金属矿物性能了解不足
非金属矿物加工设计的基础需要建立在非金属矿物本质之上，才能够明确最佳的加工方案以及最佳的处理方案，才能够保证加工的质量，才能够保证加工产物与实际需求的吻合性，才能够保证材料的浪费率有效降低，才能够提升加工的效率，以及推动这一行业的进一步优化发展，推动相关行业的发展。而在实际的非金属矿物加工设计过程中，设计人员对于非金属矿物了解较为有限，掌握的种类较为有限，了解的本质以及结构较为有限，对于矿物质的区分能力较弱，导致在设计过程中套用固定的设计方案，没有按照矿物质的特点进行方案制定，导致在实际的加工中进展困难性高，浪费现象严重。
3非金属矿物加工设计优化对策
3.1加工工艺和设备的认知强化
非金属矿物加工设计过程中，实现优化的具体对策一就是提升设计人员对于加工工艺以及加工设备的了解和认知，具体操作为，对设计人员进行培训，培训内容包括非金属矿物加工的整个流程，以及非金属矿物加工设计的相关知识和技能，并且让非金属矿物加工设计人员接触到实际的生产流程，以及加工状况，能够让设计人员对加工工艺以及加工设备有一个具体化的认知，在此基础上，在通过理论结合实际的方法让设计人员能够了解以及掌握丰富的全面的加工工艺以及加工设备，能够了解发展趋势以及发展方向，同时了解各工艺以及各设备适用范围以及适用种类，适用条件等。
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3.2充分了解非金属矿物性能
非金属矿物加工设计过程中，实现优化的具体对策三就是非金属矿物性能了解充分，具体操作为，通过相应的专业设计人员带领以及引导，让设计者对非金属矿物的了解更为深入，更为具体，以及让非金属矿物加工设计人员进行不断的实操锻炼，来提升自我的专业性，设置一定的奖罚制定，来让设计人员更快的熟悉以及掌握非金属矿物性能，例如在方案制定过程中，性能了解不充分，制定错误，给予问题全权负责的处理，方案制定合理以及优秀并且不断积累，给予企业带来一定额度的收益之后，给予升职加薪的奖励，让设计人员更具有动力，以及对自身的要求提升，在设计过程中更为上心，能够保证设计的合理性，设计的质量，以及设计的实用性等都不断提升，保证在这一设计方案的引导下，加工能够顺利进行，加工的稳定性安全性以及质量都有效提升。
3.3矿物加工技术的应用
3.3.1超细磨技术
超细磨技术通过对物料进行碾磨、冲击、切割等，将矿物原料剪切细碎至10-15 微米以下的微细颗粒，使矿物原料的比表面积大、化学反应速度快以及表面的活性增大等特性。搅拌磨机的运用是超细磨技术应用的关键所在，各种不同类型的搅拌磨机都能将矿石进行细磨。其中，超细搅拌磨机与传统的球磨机相比，这种搅拌磨能耗更小，所需要的研磨时间更短，细磨的精度更高。与传统的球磨机相比，使用小磨球是其优势的主要来源。在搅拌磨机具有高介质填充率，以及高速搅拌转动的情况下，能够使得小磨球得到充足的能量，这样，矿石才能被充分细磨。
3.3.2超导磁选技术
研究超导磁选技术就是通过一些导磁介质形成一个磁场后，从而使得磁分选力不会随着矿粒粒度减小而有所减少，从而在极大程度上降低磁选粒度下限的技术。超导磁选技术可以针对高岭土矿的特性，除去矿物中的铁，对其进行提纯。经研究，矿场强度的大小对提纯效果影响最大，矿浆浓度以及流速对其所产生的影响较小。此种技术提高了高岭土的质量，大大降低原矿中铁的含量。超导磁选技术的性能影响因素主要在于磁体的选用，磁体的磁场强度是影响分离效果的重要因素。选用超导磁体可以获得高磁场，用于磁分离可显著提对于矿物的处理量。与传统的磁分离技术相比，超导磁分离技术具有诸多优点，如节省电能、重量轻、体积小、生产力大、场强高等。超导磁选技术今后发展的重点将会是超导磁选机，而优良的超导材料将会是区分超导磁选机的关键因素。
3.3.3固液分离技术
固液分离技术通过对矿物进行分离，从而对矿物进行细分筛选，根据矿物的性质、表面活性以及表面零电点所对应的酸碱性的值，对其进行浓缩。再利用真空过滤机和压滤机过滤浓缩的产品，通过水蒸气的作用，以及降低液相黏度、固液颗粒物的表面疏水性、对矿浆和沉淀物的电渗透等物理作用，降低沉淀物所含的水分。
结束语
总的来说，设计人员要按照实际的要求以及设计的环境，选择最为合适的工艺以及最为合适的设备，同时了解工艺与设备的运行原理以及运行重点，能够在设计过程中确立操作过程中的注意事项，以及操作规范，能够让非金属矿物加工实际操作进展更为稳定，更为高效，能够推动这一行业的不断优化，能够提升非金属矿物加工产物的质量和产量，能够从物质基础上保证相关行业的运行稳定性。
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论文作者:魏鑫,冯雅楠
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
标签：矿物论文; 加工论文; 非金属论文; 磁选论文; 超导论文; 技术论文; 设计人员论文; 《电力设备》2019年第19期论文;