摘要：在进行到新时代的工业制造领域，我们选择的制造手段在不断翻新，从而让其生产效率，自动化应用水平都得到有效提升。压缩机是一种工业上常用的制冷中枢设备，在生活中也发挥着重要作用，因此，具有重要的社会及经济价值。如今，企业在进行制造过程中，为了节约成本，正在大力发展现代自动化生产装配控制系统，以期能够节省成本，发展效益空间。本文从其技术应用对其做了具体探讨，希望能够给相关人员启发。
关键词：自动化系统；压缩机；装配；应用
引言
提升压缩机的生产效率，降低生产成本，这是自动化生产模式带给我们的直观感受。而在实际运用过程中，我们不仅需要加大对于资源的合理利用，同时也要提升产品品质，以促进我国压缩机生产及装配能够早日迈进全面自动化。而在一般情况下，我们在生产过程中需要不断加强其相应的自动化控制手段及水平，以科学有效的办法分析产品的存在问题，从而促进其质量提升。
一、概述
对于压缩机而言，最重要的就是通过相应的参数设计，从而提升其相应品质质量。而在生产部件及实行装配时，我们需要对于其生产线的每一个步骤进行实际的严格把控，其中包含了机加工车间生产的缸体、连杆等部件，电机车间生产的转子、定子等，冲压车间制造壳体等，最终在总装部完成最后的装配，并进行细节处理和清洁等工序[1]。完成总装之后，经过检验从而确保其在流入市场之后不会出现质量问题，从而保证制造企业的信誉和成本投入。而这些过程都是自动化工业生产制造系统需要进一步实施和改进的。
二、标准
而在实际运用过程中，我们需要保证其达到应有效果，就应该牢牢把控住以下生产标准。其一，提升直通率，直通率是进行生产制造机械设备中关键标准之一，对于产品质量的保证大有裨益。在提升过程中，我们一般首先将其影响质量的指标通过数据总结的办法归纳出来，建立科学化的自动化数据收集及分析系统，积极查找原因，并制定可行计划，从而从细节上为质量把关。据相关数据统计，我国国内的压缩机生产制造厂家，在这一方面直通率平均只有九成。而对此加大研究的工厂，每提升百分之一的直通率，就可以为企业增加利润二百多万。其二，降低成本，杜绝浪费，在生产过程中，我们绝大多数的成本支出在于对于材料的选购上，而造成成本增加则是在生产时，没有进行合理有效的材料运用[2]。一方面传统的制造方法带来了材料的非标准化投入，另一方面，对于市场信息的不及时把控，从而造成不合理的成品堆积。因此，对于这一方面，我们需要更好的利用当前的自动化生产系统，进行精细化，有效化生产。
三、技术
（一）夹具系统
在对于压缩机进行装配过程中，自动化抓取技术是其实施装配的第一步，在这个过程中，自动化系统主要运用了可以进行实施调整的伺服夹具，从而确保压缩机的主体部件不会从工作线上跑脱，对于实施转配的精准度以及力度是必要的保障。而如今作为其自动化生产的重要环节，为适应生产要求而具有以下几点，其一，可自动调整力矩，从而实现其稳固固定，从而也在一定程度上避免了其出现机械表面受损情况[3]。其二，可以根据自动预测，判定其机械大小，从而调整一定的张开角度，特别是对于不同型号，不同用途的压缩机主体，具有复杂工况的适应力。其三，其系统本身带有一定的制动程序，因此，可以最大限度保证其发生意外事件时，可应及时反应，使其避免掉落。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（二）视觉识别
视觉识别是依靠于先进的计算机大脑进行命令下达并能够有效识别指定图像的数据处理系统，在应用过程中主要起到保证自动化设备可以进行准确工作的关键作用，是进行机械抓紧的前提条件。在进行工作过程中，首先需要进行对于实施自动化设备下达行动指令，从而让其到达指定目标区域，下达信息获取命令，其后进行拍照，读图，数据处理，下达执行命令，实行机械抓取工作[4]。在这个过程中，需要计算机系统能够准确下达命令以及分析数据，从而实现准确化的、多路径、自动化的执行过程。
（三）搬运系统
在自动化设备进行数据读取之后，其首先需要进行目标判定，从以所处位置为固定坐标，对于当前需要实施抓取的机械进行位置调整，其后出具抓取工具，将其提升至指定位置。在达到之后，就可以将其夹具打开，从而将其固定到位。如果在进行放入过程中，出现位置大小不对的情况，可以自动的进行调节，启动二次程序，从而在一定情况下为工作的顺利实施打下基础。通过自动化的搬运系统，我们可以大幅度的节省人力，提升装配效率。
（四）螺母安装系统
采用自动化的螺母装配系统，是工业化发展过程中的重要关卡，其对于实施的准确度较大的要求，因此，在实现这一成果的过程中，相关人员进行了多种解决方案的试验。而完全可以达到作业要求的螺母拧紧装置。其以磁铁吸附的方式完成对于螺母的个体抓取，增加了物料区，运用与主机进行连接的定位程序，从而实现其在进行处理过程中的准确度。而在实际运行过程中，为了确保其出错率降到最低，我们根据其实施装配的压缩机，从而使其运转速度到达一个适当点。同时为了其磁极吸取螺母过程中的准确，会跟据相应的实施要求进行停留时间的调整。在安装时，为了保证其不会在旋转过程中出现卡死情况，从而让其在实施过程中，进行反方向的微量调节，以便工具夹可以有充足时间反应。
四、展望
如今，中国正处于发展的高速时期，工业作为国家实力的重要体现，发挥着重要的象征意义。我国在重工业，轻工业领域多种技术领先全球，智能制造正是其中不可忽视的内容。据国家相关部门统计，如今，机器人作为全自动化工业制造的重要设备，已经广泛应用于260多个工业制造领域，并以每年1.5倍的增速在不断扩展其影响力。未来，基于智能制造的全自动化制造装配系统将逐步引领工业的发展。
五、结束语
本文通过对于压缩机装配以及自动化实施标准进行简要分析，并在此基础上对于如今自动化系统应用压缩机装配进行了深入探讨。从而得知，自动化系统应用工业制造是时代不可阻挡的潮流，而智能化的自动体系设计更是工业发展过程中需要深研的课题。通过自动化系统大量运用于产品制造领域，将为国家的工业化发展之路奠定坚实的基础，铺开崭新的篇章。
参考文献
[1]朱峰,张家珲.压缩机装配系统自动化效率研究[J].电子测试,2015(11): 25-26.
[2]邓钊波,梁明,严荣智,等.视觉引导技术在压缩机装配中的应用[J].日用电器,2014(5):12-15.
[3]袁文礼.机器人装配中的视觉引导定位技术分析[J].科技与创新,2017 (10):55-55.
[4]张晓刚,祝万斌.油田燃气压缩机自动化控制系统研究[J].中国新技术新产品,2016(2):10-10.
作者简介
刘平（1986-5），男，江西•吉安，民族：汉职称：助理工程师，学历：本科。研究方向：压缩机装配工艺技术。
论文作者:刘平
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/4/4
标签：过程中论文; 压缩机论文; 系统论文; 而在论文; 螺母论文; 自动化系统论文; 将其论文; 《基层建设》2017年第34期论文;