杨硕
中山中粤马口铁工业有限公司
摘要：冷轧带钢企业生产安全事故与工艺过程密切相关，具有一定特点，需要有针对性地加强安全管理，减少事故的发生，保障从业人员身心健康。
关键词：冷轧；安全管理；研究
引言
在冷轧带钢生产过程中，辊印作为一种常见的表观类缺陷一直制约着产品质量的提升。对于辊印缺陷的产生，现场通常采取换辊方式处理。由生产现场分析，虽辊印产生的因素较为复杂，难于从根本上消除，但通过成因分析进而强化过程控制与现场管理可有效降低质量损失。国内某冷轧产线酸轧机组自投产以来辊印类表观缺陷曾长期居高不下，通过现场跟踪分析并针对冷轧带钢辊印缺陷成因制定了多项技术、管理防控措施，大幅度降低了辊印缺陷的发生率。
1辊印产生及形貌特征
冷轧带钢表面产生的辊印缺陷在长度方向上具有明显的周期性规律，也正是基于这一显著特征使得缺陷排查较为简便，可通过轧制产品规格对应的各机架延伸率、前滑值计算推导出所产生的机架号与辊系。依据形貌特征来看，大多呈点状、片状、条状且无规则性，从产生的辊系类别分析钢质辊所出现的机率远高于胶质辊，尤其是与带钢相接触产生轧制变形的工作辊，而对于机组其它辊系，如:张紧辊、转向辊、挤干辊等，虽为胶质辊往往会因异物嵌入而导致轧后辊樱
2关于冷轧带钢企业
（1）冷轧带钢是带材的主要成品工序，宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的，我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，起步较晚但发展迅速。（2）关于冷轧带钢产品的特点。冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材。由于冷轧带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板（包括镀锡板和镀锌板等）、深冲钢板（以汽车用板最多）、电工硅钢板、不锈钢板、涂层（或复合）钢板等。
3冷轧带钢生产过程存在的安全隐患
（1）冷轧带钢生产工艺，要求在常温下作业，生产过程带钢温度低，作业人员可以近距离观察、操作，增加了作业人员机械伤害、物体打击的风险。（2）冷轧带钢过程涉及酸、碱、煤气、氢气等危险化学品。危险化学品的使用，增加了作业人员接触带来的风险，酸、碱使用过程中，喷溅能够造成作业人员皮肤灼伤，异常吸入会造成呼吸系统损害，异常排放能够造成工业建筑的腐蚀，气体介质存在易燃、易爆、中毒、窒息的风险。（3）冷轧带钢在轧制时，需要大轧制力、高速度生产，通常，轧制力最高能达到20000kN，最高速度能够达到20~40m/s，在生产不稳定时，断带、堆钢的几率较大，可能造成带头飞出，异常情况的处理，增加了作业过程物体打击、机械伤害等风险。（4）冷轧带钢工艺过程复杂，通常有酸洗、轧制、清洗、退火、平整、拉矫、包装等工序，工序之间部分采用步进梁运输机或链式运输机，生产过程中，通常频繁使用行车吊运，增加了起重作业带来的伤害。（5）冷轧带钢设备大量采用液压设备，且轧制过程采用乳化液冷却，乳化液含有工业油，液压系统泄露及工业油残留，增加了维修过程动火作业带来的火灾风险。（6）冷轧带钢设备复杂、自动化控制水平高，检修作业面临的风险增大，检修作业过程能量源不可靠切断，可能造成人员机械伤害、触电等风险。
4辊印缺陷的控制措施
4.1酸洗工艺段的控制措施
合理使用拉矫机保证破鳞效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆拉矫机在焊缝通过时存在3种控制方式:连续、快开、不使用，而对于高强钢、硅钢等较难酸洗的热轧原料要保证拉矫机处于连续使用工作模式，促进带钢表面的氧化铁皮疏松改善酸洗效果;保证拉矫机对带钢板形改善能力。机架内工作辊、支撑辊及出口张紧辊因宽度变规格导致磨损后要及时更换，避免对板形造成恶化影响酸洗效果;漂洗槽喷淋清洗效果。酸洗后带钢进入漂洗段清洗，槽体内水质、喷淋管喷嘴工况决定了带钢表面的清洗效果，因漂洗喷淋水是循环使用在槽体内形成污垢，现场需2至3周安排置换及槽体内部清洗以防止污染带钢表面。
4.2轧辊磨削精度的控制措施
轧辊磨床精度维护及刚度保证。在磨床的点检维护中对托瓦安装、砂轮动平衡、砂轮架与导轨抗振性需制定日常精度检测管理标准，防止轧辊表面螺旋纹(刀花痕)、振动纹的出现，且托瓦与辊径接触吻合度不低于60%、砂轮更换需做动平衡检测;选用合适的砂轮。需根据轧辊的材质选用合理硬度的材质，确保充分的磨削液喷射量，减少磨粒拉毛辊面产生的划痕;提高轧辊毛化质量。根据不同的轧辊粗糙度与辊形需要，针对EDT打毛机的通电时间、毛化电流、放电间隙、振荡速度各参数之间的相互影响，需制定合理的毛化程序;同时，加强电极、绝缘电介质的管理，以防止轧辊表面毛化色差;磨削工艺参数合理设计。
4.3轧制工艺的控制措施
良好的工艺润滑性能。加强乳化液的过程控制以满足轧制状态下对于润滑性的需要，降低摩擦系数防止产生过度的磨粒磨损和金属黏着;轧机本体清洁度。辊印的产生与轧机本体的清洁性密切关联，机架内部残存的乳化液油泥及断带碎片都导致辊印随机发生的风险，因此，需制定相关轧机清洗作业标准，包括清理内容步骤、冲洗时间以及验收标准，现场进行监督验收，更好地管理轧机本体清洁度;发挥表检仪相关设备功能。热轧原料夹渣、折叠缺陷严重程度不一在轧制过程中所造成的辊面损伤也有所不同。基于缺陷发生的不确定性，首先通过缺陷图谱提高表检仪、孔洞仪的识别判检能力，并根据形貌特征制定执行停机穿带操作技术标准;提高轧辊在线使用能力。轧辊上线前需通过表面波探伤检测合格;轧制过程中执行"烫辊"制度;为保证乳化液的润滑冷却性能，需定期检查轧机喷射状况，避免轧制时乳化液喷嘴堵塞和喷射角度变化;合理设计中间辊端部辊形，降低接触应力;提升操作技能减少断带、卡钢及打滑异常事故的发生。通过上述控制方式避免因残余应力、接触应力以及因温度分布不均引起热应力变化导致的裂纹扩展至剥落。
5冷轧带钢企业现场的风险控制
推行标准化作业冷轧带钢企业作业环节多，标准化作业能对安全生产起很好的保证作用。第一，安全操作规程是冶金企业必不可少的安全生产指导性文件，制订安全操作规程，避免针对性不强、不科学、不规范现象，要和生产实际密切相关，切实起到安全生产"保驾护航"的作用。第二，可以结合冷轧带钢企业的实际，制订简洁明了的标准化作业流程，明确第一步干什么，第二步干什么，便于作业人员掌握，提高标准的可操作性。第三，标准的制订，重要的是执行，通过教育、检查、考核等方式，不断促进作业人员形成安全的操作习惯。
结语
在冶金企业中，冷轧带钢生产安全事故有比较明显的特点，需要安全生产管理人员有重点的加强管理，需要全体员工的共同参与。在冷轧带钢企业生产过程中，企业应遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制、规章制度和操作规程，应对存在的隐患深入进行排查和整改，制定切实可行的防范措施，不断强化作业人员的安全意识，不断提高作业人员的应急技能，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。
参考文献
［1］傅作宝.冷轧薄钢板生产（第2版）［M］.北京：冶金工业出版社，2006.
［2］张景进.板带冷轧生产［M］.北京：冶金工业出版社，2006
论文作者:杨硕
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
标签：带钢论文; 作业论文; 轧辊论文; 缺陷论文; 轧机论文; 酸洗论文; 人员论文; 《中国西部科技》2019年第21期论文;