摘要：一种自动切片分离机，包括柜体和台面，还包括将半导体封装产品条带导入的一对导轨，导轨的形状与所要切分的半导体封装产品条带的形状适配，待分离的半导体封装产品条带沿导轨轨道放置被送入待切分位置，导轨通过第二齿轮传动装置与第二电机相连，由第二电机带动半导体封装产品条带运动，将半导体封装产品条带送入分离刀进行切分；分离刀通过第一齿轮传动装置与第一电机相连，并由第一电机间接带动分离刀转动；分离刀下方设置有接料盒和接废料盒；产品从接料盒分出，废料从废料盒分出。本发明的分离机从送料、切边、废料分离、产品记数一次完成，设计合理，移动方便。生产效率提高了十余倍，而且该设备价格低，大大降低了生产成本。
关键词：自动切片分离机
1.技术领域
涉及半导体集成电路冲切分离设备，具体涉及一种自动分离机。
2.背景技术
半导体集成电路冲切分离是微电子封装生产必备的关键后续工艺，微电子工业的飞速发展对半导体冲切分离模具的设计与制造提出了深层次的高新要求。目前国内外大多数半导体封装冲切分离模具制造企业对半导体冲切分离模具还保持原样，由于集成电路产品需求的的迅速提高，封装产品需求良大增，具有增强产品的冲切分离速度，直接降低冲切分离产品的成本，生产效率提高10倍。前景极为广阔。
目前市面上常用的分离设备有:
1.传统切边模具，利用专用设备冲床和切筋分离模完成产品分离工作。必须投入专用冲切设备，给厂家增加了设备的投入。此模采用人工操作，效率低下，而且安全性差。此实用新型在对叉类锻件进行切边修整时，其外表面不会产生塌边、塌角，可以保证产品的质量，但作为传统切边模具，还是需要人工将每条待分离产品放入模具中，由机床动力带动模具上模下行运动，完成产品的分离，再由人工将废料清除。每小时最多可以冲切500条产品条料。
2.普通铡边模，此模具去掉了需要压机才能使用的缺点，从安全性、使用性、易操作性出发而设计开发出的一种切边分离专用工装，但铡边模完全需要人工操作，其外行像铡刀，安全性较好，操作方便，但产品切边生产效率仍然不高，仍然不能满足半导体封装产品分离的生产需求。
3.气动铡边模，是在普通铡边模的基础上演变而来的，此设备的开发其目的是为减轻工人的工作量，工人只需要添加料条，取出产品。用气缸动力冲切，代替了人工依靠铡刀冲切。虽然此设备减轻了工人的劳动强度，但每次冲切产品仍然靠人工摆放产品，生产效率仍然不高。
3.新型自动切片分离机
该技术克服了现有技术的不足，提供一种新型自动切片分离机，该分离机能自动将半导体分装产品进行切分，大大地提高了生产效率。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自动切片分离机，该自动切片分离机包括柜体和台面，该自动切片分离机还包括将半导体封装产品条带导入的导入装置，所述的导入装置包括至少一对导轨，导轨的形状与所要切分的半导体封装产品条带的形状适配，待分离的半导体封装产品条带沿导轨轨道放置被送入待切分位置，导轨装在柜体上面，通过第二齿轮传动装置与第二电机相连，并由第二电机带动第二齿轮传动装置再带动导轨上的半导体封装产品条带向前移动，将半导体封装产品条带送入分离刀进行切分；分离刀通过第一齿轮传动装置与第一电机相连，并由第一电机间接带动分离刀转动；分离刀下方设置有接料盒和接废料盒；分离后的产品从接料盒分出，而废料从废料盒分出。
更进一步的技术方案是：
所述的导入装置中的第二齿轮传动装置包括至少一个主动皮带送料轮、一个从动皮带送料轮、压料轮、皮带轮和送料皮带，其中主动皮带送料轮的送料轮轴与第二电机间接相连，送料皮带安装在主动皮带送料轮、从动皮带送料轮上，压料轮紧压送料皮带安装，压料轮同时紧贴台面，夹紧半导体封装产品条带，同时送料皮带将半导体封装产品条带送入分离刀进行切分。
所述的主动皮带送料轮的送料轮轴与第二电机通过第二同步轮相连。
所述的第二电机带动第二同步轮，再带动压料轮和皮带轮旋转运动，并通过皮带带动待分离半导体封装产品条料沿导轨向前移动。
还可以是：
所述的第一传动装置包括分离轮、第一同步轮，分离刀安装在分离轮的轮轴上，分离轮的轮轴另一端与第一同步轮相连，由第一同步轮与第一电机连接，第一电机通过第一同步轮和分离轮带动分离刀旋转，对半导体封装产品条带进行切分。
所述的接料盒上端开口于分离刀下方产品所在一侧，下端开口于自动切片分离机柜以内。
所述的废料盒的上端开口于分离刀下方废料所在一侧，下端开口于自动切片分离机之外。
所述的接料盒与光纤记数装置相连，自动记录被分离产品数量。
所述的柜体下方四角安装尼龙万向轮。
运用该技术的自动切片分离机特别适合用于以TO92、TO92S、TO126等三极管产品的分离。具备以下优势：
图一
1、设备运行稳定、大幅度提高生产效率。
本发明的设备经过构思，充分考虑到要使设备结构简单，便于工人操作，和维修。由于增加了计数设备，产品从送料、分离、记数一次完成。由于导轨3可以更换，能适合多种半导体封装产品的分割。输送与切料分别采用两组调速电机，两调速电机分别控制切边刀和同步带，这样可以单独进行调节，并且使用同步带轮连接，使工作更加平稳可靠，速度快，大大的提高了生产效率。以TO-92三极管产品为例，国内现有的传统切边分离工装每小时的分离产量在7000只左右，而本发明的生产效率达到了每小时80000只左右，生产效率提高了十余倍。
图二
2、设备出料科学、产品废料各行其道。
出料口做出了改进，原来的切分设备中产品和废料在一个方向掉出，这样势必会出现两者混合在一起，意味着后面必定还要有一道分选工序，将产品和废料分开。自动切片分离机将出口调置有接料盒18和接废料盒17并且分别从两个地方伸出分道而出，这样就不会出现产品废料混合的现象。
3、设备移动方便，结构紧凑。
本技术自动切片分离机在柜体四角安装了4个尼龙万向轮，移动方便，可轻松将机台移动到希望的位置。本技术采用的都是标准零部件，结构紧凑，布局合理，劳动负荷低，性能可靠。
4、价格优势。
现在市场上一般切筋模所需配置的设备价格都在2万以上，而自动分离机控制价格在2万以下。
5、设备加工简便。
零件采用日常机械加工设备加工，相关的同步带轮等采用标准件，这样加工周期大大缩短，一般15天即可完成该设备的加工、调试。
总的来说本发明的分离机从送料、切边、废料分离、产品记数一次完成，设备设计合理，移动方便，可以在任何位置进行产品的分离。生产效率提高了十余倍，而且该设备价格低，大大降低了生产成本。
参考文献
1.孙开元 张丽杰 《常见机构设计及应用图例第二版》ISBN 978-7-122-16617-3
2.刘光启 《五金手册 新版》 ISBN:9787122280145
3.成大先 《机械设计手册》（第六版） ISBN:9787122260512
4.魏兵 《实用紧固件手册（第3版）》 ISBN:9787111600695
论文作者:袁威
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/27
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