摘要：在科学技术不断发展的过程中，化学工程实现了非常明显的进步，化工生产的工艺技术尤为突出。在实际的生产过程中，存在着一系列比较严重的问题，需要在结合实际情况的基础上，采取合适的措施，提高化工生产的工艺技术，增强使用的针对性与有效性，推动社会进步与发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
关键词：化学工程；化工生产工艺；研究
随着环境的污染加大以及国家对节能减排、可持续发展等相关的环保理念的大力倡导，环保问题逐渐引起了人们的高度重视与关注，与之伴随而来的则是对化学生产工艺领域的极大挑战，一些专业的技术人员将发展理念转向了针对环保工艺的研发工作中，以期能够通过先进生产工艺的改进与优化，有效杜绝化学工程在生产过程中所造成的环境污染问题以及对工作人员的身体伤害，有着积极的影响意义。
1化学生产中存在的主要问题
随着社会的不断发展壮大，化工生产逐渐与人类的日常生活关系越来越紧密相关，作为化工中的一个分类部分，化学工程主要由不同的化工生产流程线和比较具体化的各部分生产工艺所构成，在我国的各个生产领域发挥着巨大的应用价值。虽然化学工程的利用价值广泛，但在现阶段，由于我国的化工生产整体还停留在非常传统化的一个生产工艺阶段，在生产的过程中，使得环境因为化学生产的影响产生污染以及造成能源的消耗格外严重。
1.1生产环节严重脱节
在日常的化学工程产品的生产加工环节，很多情况下都会出现整体的生产环节发生脱节的突发状况，一旦生产环节脱节，就会使得化学成品的质量受到严重的干扰。因此，化学工程在生产过程中的整体一致连贯性非常关键。这就意味着，在化工企业进行生产的过程中，一定要充分的明确认知到此方面，并结合实际的情况制定出合理的处理方案，并结合这些方案严格执行，全面提升化工产品的成品质量以及使用效率。
1.2生产效率不高
化工企业想要获得最大化的经济收益，就需要加强生产的效率。结合我国与国外的化工行业的相关发展现状进行分析得出，虽然现阶段我国的化工企业的发展速度比较迅猛，然而与一些领先的国外企业相比较而言，其中的差距仍旧非常之大。造成我国与国外先进国家生产效率差距大的原因比较多，其中像生产设备的质量达不到检测标准等都会对我国的化工企业生产发展以及效益的回报等方面造成直接的影响与牵制。
1.3导致环境污染
现阶段，我国的化工企业污染非常严重，其中离不开化工企业的生产技术及设备等方面的影响，而在生产过程中所产生的环境污染问题中，重金属污染是其中最为关键的一点。化工企业在进行产品加工的阶段，把一些不能够进行充分反应的原材料直接排放于水源中，导致水源被大面积污染，这些化工原材料对水源中的生物以及它们所生存的土壤造成了严重的干扰，使得它们无法继续生存，同时因为污染源的不断扩散，直接对周边环境造成不可逆的影响。
1.4资源整合不到位
最近几年来，尽管我国的化工生产在发展的过程中获得了一些显著的成果，然而在关于资源整合方面却依旧有太多的不足与问题产生，例如化工原材料的提供、一些比较特殊化的生产设备的需求不足等，这些问题都直接导致整体的化工生产与后期的需求出现生产链中断的情况。一旦在生产的过程中出现资源整合不到位的情况，必然会导致化工生产的自身出现很多如生产周期无限延长等问题。这些问题都会对消费市场的发展产生不利的影响，直接造成大量的消费客户转向国外市场进行产品购买的趋势，这无疑会对我国的国内消费市场产生巨大的打击。
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2化工生产工艺的具体流程
2.1原材料预处理
为了能够全面确保化工企业的原材料在加工的过程中可以得到充分的反应，使化工的材料能够得到充分合理的利用，在实际的化工生产过程中，化工企业一般都会对这些原材料实施预处理。化工生产过程中所使用的化工原材料主要分为固、液、气三种不同的类型，它们在具体的生产过程中对于预处理的方法也各具差异。首先，针对于液体的原材料而言，在进行预处理的过程中主要以预热蒸发以及过滤为主；其次，针对于固体的原材料而言，在对其进行预处理时所采取的是混合以及粉碎方法；最后，针对于气体的原材料而言，进行预处理的工艺时一般采取的是加压或者是加温的方式。通过整理分析得知，化工企业在生产加工的过程中，结合它们各自的特性来采取不同的预处理方式，只有这样，才能够在节约生产成本的基础上还能够有效助推化工生产的全面开展。
2.2化学反应的控制
化学反应是化工生产过程中一项最关键的环节，产品的化学反应强烈与否与后期所生产出来的产品质量好坏息息相关。因此，在日常的生产过程中，化工企业必须要制定出相关的操作规范来对生产过程中的化学反应进行有效的控制。针对化工生产的环节进行分析，考虑生产的环节所有要用到的生产设备、材料、反应的条件等方面因素，对生产全过程制定出科学严谨的控制方案来进行直接监督管控，最终确保化工生产阶段的每个环节的步骤都能够得到有效的控制保障。
2.3分离产物和精制
在化工生产的过程中，部分初步的化学反应一定会生成一些初级产物，但这些初级产物所发生的化学反应与实际的操作反应是有很大的差距的。这就意味着，在生产的过程中一定要对化学的产物实施必要的分离与精工制作。在具体的操作环节，在对化学的产物进行分离后，对于所产生的废物一定不能随意扔掉处理，对于这些分离出来的废物杂质还可以在后期进行循环使用，使产品得到最大的利用同时还能够减少对环境的污染。同时，化工企业在进行对生产设备采购的过程中要将生产设备与生产的产品进行综合分析之后，根据实际情况去采购那些合适的设备，从而使化工生产过程中的经济效益最大化。
3化学工程中化工生产的工艺研究
3.1注重改善反应环境和条件
化学工业发展对于现阶段人们的生活起居非常的关键，这就需要在具体的生产过程中，对于生产的工艺反应以及条件进行全面的积极改观，只有这样才能确保化工生产在发展的过程中更好的提高生产效率。同时，还能够达到生产高效与降低生产杂质的节能效果。在实际的操作过程中，有效优化化工反应的条件，并合理使用一些具有催化效果的试剂参与反应，使得整体反应效率得到提升，对于化工生产的效率提升以及推广绿色生产的理念有着重要的影响价值。
3.2保证合理处理废弃物
中国属于人口大国，所有的资源人均占比相对比较少，因此，化工企业在发展的过程中一定要加强对可持续发展路线的关注，在生产的过程中对于工艺流程进行全面的优化改善，充分利用生产的废弃物等，对于那些对环境造成严重污染及伤害的重金属物质和有毒物质，杜绝将其自由排放，一定要经过特殊的工艺处理。
3.3优化化工生产工艺技术
对化工生产的功能进行全面的改进与优化处理，能够使生产过程中所产生的废弃物得到及时的科学处理，还能够对于化工生产的反应条件做到积极的改观。不断地加强对化工生产工艺技术的优化力度，使得化工生产的工艺流程获得最大程度的改进。
结束语
综上所述，我国的化学工艺在近几年来尽管获得了很多显著的成绩，在具体的生产过程中，需要结合实际情况，从多方面入手，采取综合有效的所持，使化工工艺发展中的各项问题得到切实有效的解决，促进化工行业的健康稳定发展。然而在长期的发展规划阶段，如何能够将我国的化工生产工艺与环保问题相互结合在一起，是一个任重而道远的现实问题。因此，全面改善我国化工生产的先进工艺是未来发展的必经之路，更是推动绿色环保的化学工艺发展的一项积极措施。
参考文献：
[1]卢霖曦（烟台大学化学化工学院）.化学工程中化工生产工艺研究[J].化工设计通讯,2019,第45卷(6):80-81.
论文作者:肖泽 刘英俊
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷10期
论文发表时间:2019/9/20
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