李国玲
山西运城建工集团有限公司 山西运城 044000
摘要：在现代的建筑工程中，钻孔灌注桩十分常见，钻孔灌注桩施工方便，其施工质量容易控制，而且在不同的地质条件下都能适用。由于桩基础在整个工程建筑中的重要地位，其质量直接影响着整个工程的质量，如果桩基础存在安全质量问题，工程的成本也就相应增加，工程造价很难得到有效的控制，最重要的是会埋下巨大的安全隐患，影响建筑的使用。桩基础的质量和施工场地的地质条件有紧密的联系，而在地基上其施工难度也会相应的增加，所以要重点控制施工质量。
关键词：钢筋混凝土灌注桩；施工技术
1前言
对于地基，如果地基的土质属于比较松软的类型，地基承受荷载的能力就不能达到工程的要求，而且还有可能会出现位于地基上的钻机发生移位、倾斜或者是沉降的情况，最终会导致桩位的偏差，桩在垂直方向上不合格等质量上的问题。所以在钻孔灌注桩开始施工之前，一定要做施工前的场地准备工作，尤其是面对复杂地形的情况下，要综合考虑各种实际情况，采用直径符合要求的碎石来填压松软土，从而保证在施工过程中钻机的平稳。
2 护筒的埋置
护筒主要用来固定桩位，为钻孔提供必要的导向，而且要对孔口起到保护作用，防止孔口的土层出现坍塌，护筒还可以对桩顶混凝土的质量有加强的作用。护筒的制作一定要保证坚固耐用，不能漏水，装卸简单，而且其结构性要足够强，同时还要能够重复循环利用。一般情况下，木材、薄钢板以及钢筋混凝土都能作为原材料来制作护筒。护筒的埋置也有要求，其在平面位置的埋设一定要准确，要求误差控制在 50 mm 以内，而且护筒的溢浆口距离地面的高度要大于 20 cm。护筒的四周需要用黏土填实缝隙，确保护筒的底部能够固定在黏土层中。
3 泥浆的制备
泥浆的制备需要用到的机械设备有泥浆搅拌机、高压水泵、泥浆泵、旋流器、回浆管道和比重计，另外还需要设置制浆池以及沉淀池。在利用钠基膨润土来进行泥浆制备的时候，在自然条件下，膨润土泥粉是不能和水充分的融合而形成泥浆的，要形成要求的胶体，还应该有制浆机的搅拌作用。制浆机搅拌之后，再将膨润土加入到制浆池中，然后借助于高压水泵的重复自吸，最终制成符合要求的泥浆。在泥浆制备的过程中，一定要确保泥浆成品的各项性能指标都能达到相关要求，也就是说其粘度、含砂率、胶体含量以及比重等各项指标一定要合格。制备完成的泥浆要借助于高压水泵的输送作用最终到达成孔当中，为了提高泥浆的利用率，泥浆要重复循环使用，用完的泥浆要通过护壁的清孔或者是灌注混凝土的工作孔来排出，到达沉淀池，在经过滤砂泵的过滤之后回到制浆池。在泥浆制备的过程中，一定要定期的对砂浆的比例进行测量，保证其各项指标符合相关要求。
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4 钻进成孔
钻机的自重是很大的，但是在钻机工作的过程中很容易发生位移，因此钻机所在处的地基一定要坚实。钻机入位之后，首先要把钻机调平，通过钻机的仪表来调整钻杆的垂直度，确保钻头的中心和杆位对齐，钻杆、钻头以及桩中心要在一条线上。如果遇到地基的情况，钻机在工作过程中很容易出现塌孔的情况，施工人员一定要“轻压慢转、慢放慢提”，把钻机对孔壁的影响降到最低。在操作过程中，施工人员要时刻注意底层的情况以及仪表上的数据，严格控制钻机的进入尺寸。在钻机钻进的时候如果遇到地下水，就要加入泥浆，如果遇到风化岩层，就要换成冲击钻然后继续，因为风化岩层具有很强的硬度，钻机在工作的时候要严格按照相应的规定进行钻进。另外操作人员要密切关注主卷扬机的工作进度，而且要仔细核对掌握的地质资料是否符合相应的要求。
5 钢筋笼的制备及安装
在制作钢筋笼之前要对钢筋原材料进行必要的焊接检验，然后利用支撑架成型法以及双面搭接焊来进行钢筋笼的制作。钢筋笼的制作要严格的按照图纸设计的要求实施，在钢筋的接口处要进行打弯处理，来确保接口处和主筋的中心重合。在钢筋笼的上面要设置相应的定位钢筋环，以此来保证保护层的厚度。一定要避免出现漏焊或者是焊接不符合规定的现象，钢筋的焊接质量一定要保证，各项允许误差一定要控制在相应的范围之内。另外，钢筋笼在下放的过程中，首先要吊直，在钢筋笼对准桩孔之后再慢慢放入孔内。如果遇到阻碍，就要及时查明原因然后进行下一步的操作，但切记严禁强行下插，要慢起、慢放。
6 清孔
在成孔完成之后，一定要对孔底进行清理，把残留在孔底的钻渣、泥浆等杂物清理干净。清孔主要是为了保证后面混凝土灌注的质量，使得单桩的承载力能够达到相关要求，所以一定要充分重视清孔这一环节。一般情况下，清孔是在混凝土灌注之前，成功验收之后进行的。清孔要采用换浆法来实施，也就是说在钻孔完成之后，冲锤在孔内上下的搅动一定要受到严格的控制，同时要加入泥浆，并且和孔内的泥浆、钻渣相融合，然后通过泥浆泵和回浆管到达泥浆沉淀池中进行沉淀，经过沉淀的泥浆再经过旋流器的分离，把沙粒和粒渣都分离出来，经过分离后的泥浆最后回到泥浆池中，在重新加入相关制剂重新制成新的泥浆再投入使用。清孔的时候，一定要有相关的质检员在场，而且要时刻测量置换出的泥浆的密度，在置换出的泥浆的各项标准达标后才能进行灌注工作。
7 混凝土的灌注
在完成清孔环节之后就要及时的进行混凝土的灌注，混凝土的灌注要通过导管来完成，导管的长度要根据具体的孔深来确定。在灌注之前，一定要检查导管的密封性是否达到相关要求，一定要保证导管不渗水。当导管放置好之后，就要在导管的上口处放置漏斗，同时要设置隔水栓。当漏斗中的混凝土装满之后，才能打开隔水栓，使混凝土迅速下落。在混凝土灌注的过程中要不断的提高导管，切记一定要轻轻的提高，而且要控制好高度。混凝土灌注桩后压浆最佳注浆时间应该在混凝土初凝后大约 5 d ～ 7 d 开始注浆，因为过早注浆，桩身混凝土还没有凝结稳定，反而造成对桩身的损坏，而降低桩体的承载能力；如果注浆过晚，桩底混凝土与注浆管及桩体土层凝结在一起，管口也可能无法打开，浆液不能均匀流动，注浆量达不到设计要求，从而达不到提高桩身承载力的要求。注浆时一般采用先稀后浓的方法，先对桩底、桩体周边土层进行加固，再用中等浓度的浆液进行填充压实，增强桩的密实度，最后采用高浓度的浆液，使桩底的水分脱掉，桩底的基础部分更加密实，形成牢固的凝结基础体。注浆时采用两根导管交替注浆，比如先给 A 桩的第一根导管注浆，注浆量达到 60% 时，再给这根桩的第二根导管注浆，注浆量达到 60% 后进行 B 桩的注浆，对 B 桩的注浆达到 60% 后再回到 A桩进行注浆，以此类推，这样操作保证每根桩前后注浆的时间间隔在 30 min 以上，给浆液在桩底和桩身周边土层扩散凝结提供充足的时间。每次压浆施工人员都应认真操作，做好记录，压浆的压力参数、水灰比大小及压浆量。
8 结语
众所周知，基础是建筑物得以屹立不倒的最基本的保证，地基的施工质量直接影响着建筑物的整体质量，而在复杂地形中施工的灌注桩的施工质量就显得更为重要。如果桩基础的施工质量不能得到可靠地保证，不但会为建筑留下巨大的质量安全隐患，同时还会造成各方重大的经济损失。因此要重视灌注桩的施工技术，在施工的过程中施工人员要严格按照施工工艺的流程进行施工，把握好技术的关键所在，严格控制桩基施工各环节的施工质量，从而确保整个桩基础的施工质量.
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论文作者:李国玲
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/10
标签：泥浆论文; 钻机论文; 混凝土论文; 导管论文; 注浆论文; 钢筋论文; 地基论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;