关键词：化工安全生产；自动化控制技术；运用
随着信息技术的不断发展，越来越多的生产发展活动都应用了信息化技术，极大地推动力生产经济的发展。在化工生产企业中，传统的化工控控制方法效率低，控制成本高，缺乏可科学合理性，不能够对化工生产工作实现全面的管理与控制，很容易造成化工事故，严重阻碍了生产发展。但是一信息化技术为依托的自动化控制技术则能够解决这些问题，不仅能够提高工作效率，降低生产成本，针对安全问题技术的进行解决，降低化工生产风险，保证化工生产的安全性。所以，化工生产企实现对自动化技术的应用与推广势在必行。
一.自动化控制技术的含义
自动化控制技术是化工生产工作中的一项重要技术手段，对于化工生产工作的顺利进行有着重要的意义与作用。自动化控制技术能够对化工生产的全过程实现有效的监督与控制，进而保证化工生产的安全稳定，避免化工事故的发生。化工自动化控制技术的有这特殊的控制体系和控制方案，从化工生产中的原材料加工到成品输出都贯穿着自动化控制技术，能够实现对化工生产各个环节的全面监控，通过这样的全面监控，不仅能够提高化工生产企业的生产效率，更能够实现对全过程的设备安全运行的全面控制。在化工生产工作中应用自动化控制技术需要很多的条件：应用自动化控制技术的设备和相关技术要确保其符合标准之后在才可以，保证化工设备和技术能够有效的控制温度流量和压力等等情况。在应用自动化控制技术之前，相关化工生产人员要根据化工企业的实际情况，建立企业化工设备的控制系统平台，保证企业化工设备能够稳定安全运行[1]。
二.化工安全生产中自动化控制技术的应用
（一）紧急停车系统
紧急停车系统是化工生产自动化控制系统中的重要组成部门，对于化工生产的安全性起到至关重要的作用。紧急停车系统是指在化工生产过程中，当有突发性的安全事故发生，最快速度的使化工设备和系统停止运行，避免安全事故的发生。紧急停车系统的建立能够有效的提升化工生产工作的安全性，减少意外事故的发生情况，因此，为了能够充分发挥紧急停车系统的作用，化工企业要严格按照相关的安全规则来实现系统的安全运行。除此之外，想要实现紧急停车系统的有效应用，化工企业就要做到对化工生产车间和设备的全面管理和监控，在生产设备的运行过程中，化工企业要保证监控的及时性和准确性，在生产过程中有安全事故发生时，系统可以通过设备仪表显示的数据完成相应操作，减少危险情况的发生，提高化工车间生产人员的安全系数。紧急停车系统相对于整体的自动化控制系统而言，有着相对独立性的特点，紧急停车系统是相对于每个环节而设立的，紧急停车系统启动之后，对此环节的化工设备生产能够实现强制停止，而对于其他环节的化工生产工作，不会有影响，其他不需要停止的生产环节正常运行。在对紧急停车系统进行设置时，要保证其系统设备的科学合理性，保证系统的反映速度和准确性，保证化工生产的安全[2]。
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（二）化工仪表自动化监控系统
在化工仪表中，自动化控制技术的主要应用体现在模型系统中，聘请专业的技术人员构建知识库，针对出现的故障情况进行及时的分析研究，根据实际的故障情况制定相应的处理方法，保障其安全稳定运行，实现对化工生产工作的全面监控。在化工生产过程中，需要根据实际情况科学合理的选择泵，对泵应用自动化控制技术，实现对泵的全面监控，当有突发情况发生时，做到准确预警。为了更好的提高安全性，工作人员做到定期减少维修，保证其稳定运行。为了更好的避免事故的发生，相关工作人员要实做到对化工仪表情况的全面了解，对于可能出现的问题和情况做好充分的准备，保证化工生产的安全性[3]。
（三）自动化检测系统
随着生产大逐渐发展，很多化工企业的设备都是二十四小时不间断的开展生产工活动，由于生产工作时间，很多的化工设备会很容易出现故障、零件老化，零件磨损的问题，在生产过程中，对于这些问题不及时进行处理，就可能造成安全事故，对化工企业的发展造成严重影响。我国传统的设备检测手段较为落后，缺乏科学性和合理性，不仅工作效率低，工作量大，人员成本高，最重要的是在检测过程中的技术难度较大，很多的故障问题都无法实现全面有效的检测，进而留下了一定的安全隐患。自动化控制技术中的检测系统能够有效解决这些问题，无损探伤技术是检测的一项重要技术，这项技术能能够把化工设备的整体情况全面的展示出来，不仅工作效率高，检测时间段，并且通过这项技术的检测效果更加精准，对于故障和问题能够实现更深层次的检测，进而实现有效的维修处理，有效的降低了生产成本。并且，自动化检测系统还能够对化工设备的运行使用情况进行合理的评价，对其进行有针对性的维护，增强化工生产的安全性[4]。
（四）故障诊断系统
自动化控制技术中的故障诊断系统是保障化工生产更加安全的重要措施，具有很强的分析能力。在化工生产过程中，运行的设备很容易会出现故障和问题，想要对故障进行及时有效处理，就需要对设备故障的情况做到全面了解，人工分析具有很大的局限性，对于内部很多的性能问题都无法做到全面分析，而通过故障诊断系统则能够很好的解决这项问题，故障诊断系统能够有效的对故障部位进行系统性的分析，找出故障的原因，通过故障的原因采取针对性措施，对其进行修复，不仅能够保证化工设备的正常运行，更能够提高化工企业的生产效率，减少化工问题的发生。现阶段的故障诊断系统还具有一定的局限性，所以在应用过程中，工作人员可以对其进行优化更新，实现更好的工作性能，保证化工生产的安全性[5]。
结语
自动化控制技术是化工生产工作过程中的一项重要技术，在化工生产的很多方面都实现了很好的应用，步进有效提高了工作效率，降低了生产成本，更有效促进了化工企业的生产发展。为了更好的保障化工生产安全，工作人员要重视自动化控制技术的应用与推广，做到与时俱进，在日常的化工生产工作中，不断对其进行深入研究，实现技术的优化与创新，增强化工生产的智能化和安全性，促进化工行业的整体发展，促进社会经济的可持续安全发展。
参考文献：
[1]韩松平.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工设计通讯,2019,45(11):178-179.
[2]李海峰,陈敬.自动化控制在化工安全生产中的运用浅析[J].中国化工贸易,2019,11(28):113,115.
[3]温泉.化工安全生产中自动化控制技术的应用探究[J].数码设计（上）,2019,(11):122-123.
[4]宋亭亭,柴永祥.探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].环球市场,2019,(27):385.
[5][刘贤群.浅析自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理,2019,(9):89-90.
论文作者:贾培伟
论文发表刊物:《中国电业》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/7
标签：化工论文; 技术论文; 自动化控制论文; 系统论文; 化工企业论文; 工作论文; 安全生产论文; 《中国电业》2019年第20期论文;