身份证号：3209021985****6090 江苏盐城 224000
摘要：高层建筑承台大体积混凝土施工具有施工工序复杂、质量要求高等特点。在实际工程中，高层建筑承台大体积混凝土最常见的通病是混凝土裂缝的出现，对于承台的质量和承载力带来巨大的危害。为此，本文结合工程实际，对高层建筑承台大体积混凝土施工的特点、质量控制措施等进行探索，借此为实际工程操作提供一定的参考。
关键词：高层建筑；承台；大体积混凝土；施工；措施
随着社会经济的不断发展，我国城镇化进程的快速推进，越来越多的城市小高层建筑、高层建筑逐渐的耸立。而建筑业的也在不断的跟进和变革，其中高层建筑独立承台下的桩土共同作用理论为搞成建筑承台的设计和建造提供了理论基础，通过有限单元法对承台的整体结构进行设计，从而推动独立承台桩基础的设计和施工合理的实用性与合理性。此外，大体积混凝土时构建高层建筑承台的重要的形式，由大体积混凝土构筑的高层楼房基础具有体积庞大、实体尺寸长、表面系数小、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，这就造成高层承台的大体积混凝土内外温差较大，从而诱发混凝土裂缝的出现，对结构的安全性和正常使用带来潜在的危险。为此，本文结合工程实践，对高层建筑承台大体积混凝土施工进行详尽的分析，并提出了相应的工程解决方案，以供参考。
1 工程概况
某银行大厦主楼地下3层，主体结构采用框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏形基础，承台板厚3.00m，平面48.80m×48.80m，承台混凝土量为6834m³。商住楼地下2层，承台板厚1.80m，承台混凝土量为2163m³，地下车库承台板厚1.00m，承台混凝土量为2857m³，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，混凝土总量为11854m³。依据工程地质特点，采取先分层浇筑承台、后浇筑筏板的使用工序，即采用一次浇筑完成由南向北浇筑承台，然后采用整体浇筑筏板的施工工序，以此应对基坑场地面积狭小且深的现状。同时施工场地只能够设置一台车泵、一台地泵，由此选择商品混凝土确保混凝土的用量。
2 施工方案的制定与实施
首先，先进行商住楼和车库基础，后进行主楼基础的施工，以此保护在建建筑物相邻建筑设施的安全。同时采用由浅入深的施工顺序进行承台施工，降低商住楼和车库基坑降水的费用。
其次，主楼和车库承台采用分层浇筑的方法，共计两层、每层1.5m；商住楼基础承台采用一次浇筑成型，考虑采用内散外蓄综合养护措施，帮助混凝土降低温升值，缩短混凝土养护周期，在承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，垂直冷却循环散热水管埋设在距离承台底部300mm至其表面向上100mm，所有冷却循环散热水管需保障其双向均匀布置。
最后，采用管径为①125且输送能力满足16.58IJ/h³的HBT-60输送泵进行输送混凝土，此外，借助1台吊斗容量为1m³的四23-B塔吊进行剩余混凝土的输送。此外混凝现场搅拌过程中科考虑采用HP-800和风-800自动配料机进行配料，避免混凝土在浇筑过程中产生冷缝现象。
2 提高高层建筑承台大体积混凝土的质量控制措施
2.1 科学选择适合的水泥
根据工程特点，主楼、车库以及商住楼承台均采用普通水泥，其中主楼和车库承台选择525R普通水泥，商住楼承台采用425R普通水泥。
2.2 降低水泥用量
为控制水泥水化热以及混凝土的温升值对大体积混凝土裂缝的影响，在满足承台大体积混凝土设计和可泵性的要求下，保持525R普通水泥和425R普通水泥用量分别为300Kg/m³、450 Kg/m³。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3 适量掺加外加剂，控制水灰比
为满足大体积混凝土水灰比的设计要求，在混凝土中掺加具有防水剂、膨胀剂、减水剂以及缓凝剂多种外加剂功能的4％复合液。以此借助复合液中的糖钙的作用改善混凝土的和易性，从而降低混凝土用水量，将水灰比控制在0.55以下，延长混凝土初凝时间到5h左右。
2.4 有效把控混凝土用骨料的级配和含泥量
大体积混凝土所用骨料的级配和含泥量对于混凝土的和易性、水灰比等都具有一定的影响，因此，为满足设计的要求，选用10.40mm连续级配的碎石和细度模数为2.80-3.00的中砂，其中10.30mm碎石骨料含量控制在65％左右，通过0.315n凹筛孔的中砂不应小于总砂量的15％，且控制砂率在40％至45％之间。大体积混凝土中不应含有有机杂质、海砂等，且砂、石中的含泥量不得高于1％。
2.5 优选混凝土施工配合比
优选混凝土施工配合比是在满足设计强度要求的前提下，通过满足泵送混凝土塌落度的要求下，经过试配优选得到水：水泥：砂：碎石：复合液五中原料的配合比为：采用425R普通水泥时为0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R普通水泥时为0.50：1：2：2.77：0.04，并保障混凝土泵送落度为18cm。
2.6 混凝土的搅拌与运输
首先，混凝土搅拌前首先对其搅拌机等设施进行科学的保养和校核，提高混凝土生产系统的计量精确度。控制水泥、混合料、水的材料配合比偏差在±2％，砂、石的材料配合比偏差在±3％，外加剂的偏差在1％。在混凝土搅拌前利用天平称量每盘减水剂后进行袋装以便后期的使用，同时采用自动计量系统控制粉煤灰、砂、石以及水的用量。
其次，确保机械搅拌的投料顺序满足施工现场试验室提供的混凝土施工配料单的要求，按照先投入碎石，后投入水泥、粉煤灰、减水剂，最后添加砂和水。混凝土搅拌时间不得低于2min，从投料完毕以后搅拌机内组成材料开始搅拌起计算，且保障搅拌过程连续不间断。对于添加有格雷斯抗裂防渗纤维的混凝土料机搅拌其搅拌时间不得低于2.5min。连续搅拌过程中实时跟踪观察混凝土搅拌的质量，并对混凝的塌落度以及拌和物温度进行监测，并严禁生料输送，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，混凝土泵送前做好输送管的清洗和润滑工作，即采用清水湿润输送管内壁，并且采用1：2的水泥砂浆对混凝土泵和输送管的内壁进行润滑，确保水泥砂浆能够分散分布在内壁内，提高混凝土泵送时的连续性和饱和度。在混凝土浇筑过程中，根据施工场地的特点在前场和后场安排指挥人员对施工操作进行协调，对混凝土角度的速度和拆布管时间进行合理科学的调度，确保混凝土浇筑过程能够持续、连续、有序且高效的进行，对浇筑前后的混凝土入仓温度、塌落度等进行实时跟踪监测，并按照规定制定混凝土试压试块，确保试压块组数符合规定要求。
2.7 严格控制混凝土的入模温度，强化其养护和测温工作
为满足设计要求，必须满足混凝土的入模温度低于25℃，为此，在施工过程中实施了对碎石洒水降温、确保水泥库的通风，并在挖建了80m³的地下蓄水池用以自来熟的预存和降温。
本工程采用内散外蓄的方法对混凝土进行保温养护，其中蓄水法在保温养护过程中，蓄水深度不得小于19cm。将循环水管的一端接至用于地坑降水的总排水管，另一端接至承台面，以此确保冷却水管内的水能够有充足的流量、可靠的温度且节约用水，保障冷却水在循环水管内往复循环，保障其内外温差的，加速承台内部热量的散发。
2.8 强化工程施工管理
注重技术管理的重要性，加强对施工原材料的抽检和试验工作，实时跟踪计量施工过程，做好监测记录。同时构建两大班四六制的作业模式，确保人不到岗不换班，强化机械设备的维护和施工规范。
3 结束语
通过该工程承台大体积混凝土施工实践证明，科学合理的施工措施有助于提高混凝土施工的质量，控制其内外温差，避免因温度变化引起裂缝。由此可见此温控技术值得在工程实践中推广。
参考文献：
[1]赵爱香，孟祥玉.浅谈高层建筑大体积承台混凝土施工[J].科技信息（科学教研），2007，（19）
[2]张大为，夏秋菊.高层建筑承台大体积混凝土施工[J].科技信息（学术研究），2008，（15）
论文作者:李伟
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第24期
论文发表时间:2018/4/8
标签：混凝土论文; 体积论文; 水泥论文; 高层建筑论文; 商住楼论文; 台大论文; 水灰比论文; 《建筑科技》2017年第24期论文;