田晴
宁波中天工程有限公司 315200
摘要：动力公用系统设备的稳定运行是企业开展各项生产、经营活动的根本保障。因此本文就基于对动力公用系统设备特点的分析，结合实例试提出几点管理方法，旨在为动力公用系统设备的实践管理提供指导依据。
关键词：动力公用系统设备；特点；管理方法
由于考虑到动力公用系统设备具有持续性、系统性等特点，为满足其安全性、运行经济性的要求，必须要在管理上合理的处理好可靠性、经济性两者之间的关系，并通过有效的管理使动力公用设备始终处于良好的运行状态下，保证设备应用价值的最大发挥[1]。
一．动力公用系统设备特点的分析
（一）持续性、同时性与系统性
就企业当中的动能发生转换设备、耗能设备与分配传输设备这三者来说，它们之间是互为相通的关系，并整体组成了企业的动力系统[2]。动力发生转换设备就相当于是企业的心脏，无论是动能的发生、转换还是传输、能耗，都是动力系统当中持续性、统一性的工艺过程环节，不管是哪一个小环节的中断，都会给企业造成巨大损失。就大部分的动能产品来说，是无法或者是很难储存的，所以它的产生、消耗是同时发生的。另外动能的发生、转换与传输设备大部分都是在企业各车间、工段提供服务，所以公用价值极强，一旦其中有故障发生，则会影响到企业的全局。
（二）安全性要求
由动力设备负责生产以及传输的物质、介质通常都有着高温高压、高电压以及易燃易爆等特点，所以这也对动力公用系统设备提出了安全性高的这一要求，若不能保证这一点，可能会导致发生严重的设备事故、人身安全事故。
（三）经济性要求
动力设备不仅负责对动能产品的生产与转换，而且也是企业重点能耗设备，其使用效率的高低直接决定着企业经营状况的良好。通常动力设备都有经济负荷，只有在负荷稳定、持续运行的状态下，才能保证动力设备的高效率。所以应有计划的使用动能、调整负荷，以此来提高设备利用价值与用能符合率，减少损耗，满足设备经济性要求的特点。
（四）污染严重
当动力设备投入到生产运行中，便会产生污染环境、威胁到人们身体健康的噪声、废弃和废水等污染源。为达到环境保护、提高职工工作环境质量的目的，企业应严格遵守国家颁布的相关法律、规章与制度，严格管理工业污染。
二．以实例分析动力公用系统设备的管理方法
下面我们结合某锌冶炼企业，对其空气动力系统中的空压缩机设备加强管理，旨在借助于科学的管理方法及时发现缺陷、故障，避免事故发生，确保设备的安全、稳定运行。
（一）设备现状
某锌冶炼企业中，锌冶炼空气动力系统是收尘系统、焙砂输送、气动仪表等用气设备进行空气压缩的关键来源，空压缩机设备作为空气动力系统中的核心组成，种类包括活塞式、离心式和螺杆式等。自活塞式空气压缩机投入运行之后，一直都发生较高的故障率，而且大头瓦块损坏、连杆弯曲等问题频发。螺杆式空压机也有严重故障发生。为改变这一现状，企业致力于加强对设备的管理，大力推进设备状态管理的落实，以此来提高设备管理水平。
（二）设备状态管理方法的具体实施
2.1构建完善的设备状态检测体系
设备状态检测是指在设备处于带负荷运行状态下，对其状态参数加以检测、分析，采集影响到设备健康因素的数据，为后续的设备诊断提供可靠的参照依据。
2.1.1改造空压机组的在线监控技术
通过技术上的升级，达到关键位置在温度、流量、振动和压力等方面状态的实时表现。使用DCS集散控制系统，以在线监控和计算机设计程序的支持，显示重要的状态参数，并实现对故障类型的自主判断、分类报警以及自动紧急停机功能[3]。重点对空气动力系统设备中活塞式空压机机身振动、电机前后轴承温度与振动、电机绕组温度和螺杆式空压机主机排气温度等相关重要运行的参数进行完善监测。
2.1.2周期性点检管理
积极开展周期点检管理工作，对设备运行的参数加以收集，作为对在线监控系统所得运行参数的补充。借助人的感官与各种先进检测仪器的应用，对设备做动态、实时且全面的检查，通过所得到的设备运行状态数据，为空压机的预知检修提供数据参考。
2.1.3进行精密点检
精密点检作为对日常点检中存在问题设备的更深入、精细检查与分析，具有针对性强的特点。
2.1.4测定振动幅度
在在线监控系统中的振动测量，是检测活塞机机身振动、螺杆机主机驱动侧与非驱动侧轴承振动的速率，而委派专业点检工作者采用便携式测振仪对螺杆机主机振动速度与位移、电动机前后轴承等的检测，可有效补充震速测量的不足之处[4]。
2.1.5周期检测润滑油
定期对润滑油进行取样检测，通过所获得的含水、清洁程度、粘度等各项理化指标数据结果，对其裂化程度、使用性能状态加以评判，是是否需要换油、主机转子磨损程度确定的参照依据。
2.2构建预知维修管理体系
2.2.1强化动态管理
空压机的日常维护项目像是螺栓和销子紧固、曲轴检查和安全阀校验等都要严格按照周期执行，而且要适当调整固定周期；其它的项目像是螺杆机主机大修、滤芯更换等则要在每次的定修时结合实际情况加以管理，并不断动态调整维修周期。
2.2.2消缺管理
针对操作工发现的一些运行参数异常情况，委派维修工及时进行检查，第一时间做到消除缺陷。坚持“小缺陷不过班、大缺陷不过天”的基本原则落实消缺管理。
2.2.3预防性处理
对操作工发现的没有超过点检标准要求范围的异常参数，但是通过分析可见有升降变化的趋势，也要委派点检员去进行预防性的处理。
2.2.4预知维修
当点检员于劣化趋势管理当中发现有问题存在时，提前制定出检修计划与检修方案，合理安排检修，并以劣化趋势管理当中总结的规律作为预制维修的参考依据。
2.3管理成效
自大力推行空压机设备状态管理以来，该锌冶炼企业当中操作工与维修工所发现的缺陷无论是在数量上还是质量上都有很大提升，且多次提前发现了存在的巨大设备隐患，通过积极落实预防性举措与计划维修，防止了设备事故的发生，提高了空压机的利用效率。
结语
保持设备的完好、提高其运行效能、保证安全运行，是进行动力公用系统设备管理的根本目标。在不断总结设备使用、保养及维修经验的基础上，强化有效管理，是实现动力公用系统设备安全、稳定、经济运行的关键。
参考文献：
[1]王喜林.通用动力设备的精益管理[J].设备管理与维修,2015,14(9):9-11.
[2]赵江帆.浅析机械动力设备的检修管理[J].科技创新与应用,2016,23(7):136-136.
[3]岳治伟.关于机械动力设备检修管理的思考分析[J].军民两用技术与产品,2017,15(22):110.
[4]崔智婕,戴成昕,徐旭东等.企业动力设备精细化管理的探析[J].设备管理与维修,2017,15(8):39-40.
论文作者:田晴
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/29
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