摘要：煤炭是我国国民生产的重要基础能源，在其开发和利用过程中，煤矿机电设备在矿山生产中发挥着至关重要的作用，煤矿机电设备的安全稳定运行将直接影响着煤矿资源的有效开发，因此着重加强对机电设备的管理维修工作。本文主要分析了我国煤矿机电设备的维修管理模式及发展趋势，并对煤矿机电设备的维修管理工作提出相应的建议，期望可以降低煤矿机电设备的停机率，提高煤矿生产的经济效益。
关键词：煤矿；机电设备；维修管理模式；发展趋势
我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等。
1 煤矿机电设备维修管理的现状和未来发展趋势
为保持设备能够正常运行，设备维修是至关重要的手段，在煤矿企业中，设备维修是至关重要的环节，占生产费用支出较大比重。煤矿机电维修的管理模式演变，与其生产方式、生产手段息息相关，根据设备维修管理工作特点，已经有一系列相关制度建立而成，且已经引进了状态检测、设备故障监测、诊断技术。以整体而言，我国煤矿机电维修的管理制度，依然使用以防范为主的模式，以时间做基础，采取传统的计划式维修管理手段。而这样的管理模式，会导致三分之一以上的工作量，因时机计算不准，而致使维修无效，设备的维修时间过长、开机效率极低，对正常的安全生产运行造成了严重的影响。
煤矿机电设备做可靠性维修的管理模式，我国相较于其他发达国家，起步较晚，在我国实施改革开放后，才开始在煤矿生产系统、矿山供电系统中采取可靠性维修理念，并开创了简单模型。自此后，便开始对煤矿中的机电设备部件做可靠性维修管理研究工作。以整体而言，目前单纯对零部件可靠性维修做初步探讨，对于基础故障情况做定性分析。对于煤矿机电设备的维修性、可靠性的深入研究尚未取得成效，在煤矿机电维修的管理模式、维修中，理论知识都较为缺乏。导致机电维修管理有一定盲目性。
煤矿机电维修管理与煤矿生产特点，直接对设备寿命周期实施过程管理造成影响，需要以最经济的寿命费用、设备最佳效益作为追求目标。必须建立起较为完善的维修管理体系，做信息处理与反馈，可使用信息技术，对设备维修提供策略，动员组织全员参与，确保设备维修管理能够得到重视。同时也需要采取现代化模式，采取维修性工程、可靠性工程、信息论、决策论等，加以先进性技术，如故障诊断技术、状态监测技术、人工智能系统等，做经济又合理的组织设备维修的管理模式，在今后的机电设备维修管理中，这是必然的趋势与发展目标。
2设备维修管理基本模式的发展
机电设备维修的管理模式，跟随生产发展，逐渐形成独立学科，在其发展中，共同经历了以下四个阶段：事后维修与计划维修、预防维修、可靠性维修、故障诊断与监测的视情维修和主动维修。
随着工业社会发展，设备维修问题开始日益突出。最初，因设备结构简单，所需维修费用较少，导致设备维修管理可采取事后维修方式。事后维修会导致设备的停机时间延长，且无法确保机器正常的使用与及时使用，对生产造成严重影响。
经技术发展后，伴随而生的是流程与简单的流水作业生产线，其生产更多依赖于设备进行，因事后维修所造成的停机问题开始日益凸显，也开始逐渐认识到预防设备故障出现的重要性。
上世纪中期，因设备故障而导致的停机问题，导致交易之间出现交货期延迟情况，因紧急故障排除，必须做突击加班，不得不支付额外生产费用。在此情况下，必须考虑做组织设备维修与维护工作，从而可有效减少设备故障问题，也可节约维修时间，缩减维修费用，以此促进了预防性维修概念的形成。
在预防性维修进展中，其存在维修不足与维修过剩等问题，从而将预防性维修，逐步发展成为生产维修。在对设备做日常保养工作以外，还需要做事后维修、改善维修、预防维修、可靠性维修等维修方式。根据设备不同情况，采取相应的维修模式，在计划预修、预防性维修以时间为基础之上，对机电设备实施大规模修理与检查。
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科技发展速度的加快，使得工业领域也开始进入快速发展时期。现代化的大型设备开始走向智能化、自动化、精密化进程，不仅可以实现高效率，也能实现高收益。同时，也对设备管理、使用、维修提出更高要求。在非计划性停机过程中，对企业效益、生产率等都会造成影响，尽管出现很小的故障，都会导致生产线全部瘫痪。
以可靠性为中心的维修管理，已经成为当前最为完善的维修管理模式。以可靠性为中心进行维修，能用于确定设备在运行环境下进行维修的手段，也是预防维修进行的进一步开放所得的方式。其集中于对设备故障模式、故障原因、故障预防、故障影响等各个方面，经维修软件在设备运行中的监测记录，做全面分析，根据其实际情况，从而制定较为完善的维修计划，并对维修事宜做提示服务。这样的维修管理模式，能将原本事后维修的被动维修观念，过渡于消除基本故障，从而对维修费用及生产影响进行全部控制。这样的的维修模式，可使用计算机做辅助维修，从而能彻底提高其可靠性，在寿命周期时间内，帮助设备高效、安全运行。
3对我国煤矿机电设备维修进行管理的改进建议
对机电设备维修的管理方式进行改进，从而加强煤矿机电设备在使用过程中的管理与故障维修。煤矿企业十分重视在设备维修、使用、维护等专业人才的素质培养，从而完善保养、班检、点检、维护等日常维护相关制度。煤矿企业在改进过程中，需要根据自身情况，针对规章制度做严格的维修决策。在维修制度中，也包括预防维修、事后维修、可靠性维修等相应的维修方式，形成具有自身企业特色的新型科学管理模式。针对在设备维修中所存在的薄弱环节，通过不断的改良与提高，将维修性彻底改善，确保设备的可用度与开机率，实现无维修设计模式的管理目标。
目前，监测仪器在精确度上不断完善，监测仪等硬件可有效帮助维修工作提高效率，可显著提高企业经济效益。根据目前我国发展情况，可将煤矿机电设备维修，从时间维修模式，逐步转化为状态维修中，可有效保障设备能在使用的寿命周期过程中，保持良好状态，以此确保其经济效益，缩短设备的周期费用。
煤矿机电设备的维修管理系统，必须要逐步完善，建立起信息化维修管理模式。可由计算机将数据进行收集、处理、分析后，作出维修的相应策略，可节约大部分时间，切实做到准确化、可靠性。走网络可视性、智能性的维修管理方向，以此来提高维修效率，减少设备故障发生率。
4结语
随着我国工业化发展的进程，设备开始逐渐从最开始的简单设备，逐步发展为目前的智能化、自动化、大型化、精密化设备，随着设备的变化，维修管理模式也需要随之发生改变，传统的维修模式已经不适用于目前的设备状态，采取维修管理模式与计算机结合，可有效对设备的运行状态监测，通过对其状态的分析，能得出维修的对策，从而提高维修的可靠性与及时性，及时反馈问题，及时采取相应措施解决，能减少企业维修费用开支，也能提高经济效益，在当前发展模式下，已经成为机电维修管理的必然发展趋势，从而提高设备产量，加大企业的产出量，减少因设备故障带来的经济损失。
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论文作者:李含
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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