关键词：往复式压缩机；润滑系统；故障分析；改进措施
一、研究往复式压缩机润滑系统故障的必要性
在天然气整个运输过程中，需要先把天然气压缩加压以后，再借助长距离高压输送管道给各个用户进行天然气输送，所以保障天然气压缩机稳定、高效、安全的运行极为主要，因此对往复式压缩机润滑系统故障进行深入的研究是非常有必要的。在实际应用当中，往复式压缩机的气体组分和参数变化会严重影响到机组的运行情况，如果机组润滑系统出现了故障，则后果会非常的严重，较为典型的例子就是2018年某公司的一台往复式压缩机，其在运行当中，因润滑系统发生了故障，进而造成了机组曲轴被严重磨损，直接就给企业造成了40万的经济损失。由此可见，往复式压缩机润滑系统故障非常的严重，必须给予高度重视，应根据天然气压缩机的实际运行状况，综合性的研究导致系统故障的主要原因，并给出良好的改进措施，以保障压缩机正常、稳定的运行。
二、常见的润滑系统故障
（一）润滑油泵故障
压缩机的润滑油泵主要是通过曲轴箱的链轮来获得动力的，当曲轴的链轮发生转动时，就会带动润滑油泵发生运转，在运转的过程中会途经整个润滑油系统，最终实现对整个机组的润滑效果。通常润滑油泵和链轮的接触位置会采用丁腈橡胶材质的唇形轴来实施封闭，此种材质的油封如果长时间处于油品里就会渐渐的老化和失效，进而引发泄漏情况，一旦泄漏非常严重时，则润滑油泵就会无法实现抽吸，使润滑位置无法得到润滑效果，最终给企业带来严重的损失。
（二）密封故障
通常天然气压缩机的运行环境都非常差，很多压缩机都是露天运行的，所以受环境的影响，油泵的油口处和油箱的密封位置很容易发生老化并失效，这就会加大水汽、杂质进入到油箱当中，进而造成润滑油发生乳化，使其性能降低，最终没法正常运行。润滑性能降低的同时，还会导致系统的轴承损坏，进而出现泄漏等情况，如果极其严重还会造成整个系统崩溃。
（三）机组振动故障
一般往复式压缩机的机组振动和设施的正常运行有关，其不仅会影响到装置的稳定运行，而且还会严重缩短设施的使用年限。另外，如果机组连续振动就会使润滑油的运动不规律，进而影响到润滑系统的运行状况。通常导致机组连续振动的主要原因就是因为设施的质量问题和管道中流体介质的运行周期。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（四）润滑油效率下降
在实际应用当中，应对润滑系统选用适当的润滑油型号，只有使用合理的润滑油型号才能确保润滑系统的高效运行，要是选用型号和性能不相匹的润滑油，便会造成润滑效率严重的下降，进而加大润滑油的消耗量，如果非常严重还会影响到设备的使用周期，因此必须高度重视。
三、相关案例
本文介绍的案例就是2018年时陕西省某天然气公司的往复式压缩机润滑系统故障，重点探究导致故障的主要原因有哪些。首先，润滑油的压力和温度。通过调查能够发现，压缩机正常运转的压力是0.4MPa，而此故障润滑系统的压力却是0.23MPa，由此可见，压力是导致润滑故障的原因之一；经过查找该压缩机的相关手册能够发现使用的润滑油型号最好是CD-10W/40或CC-10W/30，温度应保持在54-74℃，而此故障润滑系统的温度却在65-66℃，和以往相比略有上升，共上升了7-8℃左右，如果温度过高就会影响润滑效率，所以温度也是导致润滑故障的原因之一。其次，润滑油乳化并带有杂质。在检查压缩机润滑系统时，可发现油滤器的底端带有防冻液，当系统的制冷密封圈发生老化时，就会造成防冻液进入润滑油系统中，最终使润滑油发生乳化，进而影响润滑效率。另外，在清洗该系统油滤器的过程中发现在油滤器的出口管线内壁弯头处存在金属焊渣物，并且此物质又随着润滑油进到了主轴承座和曲轴的油道等部位当中，进而就造成了润滑系统这些部位出现了严重的故障，不仅会磨伤和拉断连杆瓦及曲轴轴颈，而且还会缩短润滑系统的使用年限，所以润滑油乳化并带有杂质也会严重的造成润滑系统机组发生故障。
四、改进措施
（一）完善管理体系
一般在压缩机组的操作、维修和维护过程当中，必须提前对压缩机油的制冷点排污口进行严格的检查，并随时调节压缩机的主轴瓦和连杆瓦的检查次数，从原先的8000h调成到每年。同时还要设置好系统的运行高低报警值，并参照压缩机的相关手册和要求实施调节，然后对压缩机润滑油展开取样，以检测润滑油的黏性、含水量以及含金量等等，保证润滑油的性能符合标准。
（二）改善工艺技术
随着科技的不断完善，应把机组的振动报警检测装置由单一化的形式变成数字化的形式，经改善之后的压缩机轴向和径向、发动机的轴向和径向以及空冷机的垂直向等值均能在HMI屏上显示出振动的烈度，而且振动报警值还能够根据实际的工况实施调整。从改善完的机组运转状况来看，均符合相关的设计要求和标准，而且效果极佳。
五、总结
通过上述内容我们可知：天然气压缩机组的润滑系统正常运行对整个装置有着非常重要的作用和意义，因此对往复式压缩机润滑系统故障展开深入的研究是很有必要的，必须先找到造成故障的主要原因，然后再合理的进行改造，以全面加强系统的运行效率。
参考文献
[1] 杨春社，刘小洲. 往复压缩机注油系统不正常的故障分析与处理[J]. 压缩机技术，2009（4）：44 - 45.
[2] 王泓. 润滑油黏度下降引起的烃类压缩机故障分析及措施[J]. 润滑与密封，2016，41（7）：143 - 145.
[3] 朱林，王干，王子辉. 高压润滑系统无油流故障常见原因及处理[J]. 压缩机技术，2014（5）：55 - 58.
[4] 徐斌生. 基于往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理分析[J]. 中国化工贸易，2016，8（10）：120.
[5] 李彩霞，杨建刚，朱瑞. 大型往复式压缩机组故障分析及预防措施[J]. 压缩机技术，2012（1）：
论文作者:张冬雨
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
标签：压缩机论文; 润滑油论文; 系统论文; 机组论文; 故障论文; 往复式论文; 天然气论文; 《科学与技术》2019年16期论文;