摘要：优化产品质量是企业确保经济效益最大化的基础保障，也是企业实现可持续发展的先决条件，这对机械企业也不例外，机械制造企业的产品质量直接决定了产品的市场份额和行业信誉度。本文首先阐述了质量控制工作的价值体现，剖析了影响机械制造质量的主体因素，并提出了切实可行的控制策略，旨在全面提升企业机械产品制造的整体水平。
关键词：机械制造；质量控制；策略；
机械制造企业的可持续发展基于机械制造水平的提高和技术的优化创新，产品的质量直接决定了企业阶段性的生产效率和产量，由此可见，控制机械制造的质量具有实际意义，将该理念具体落实到在制造流水线上，则要求管理者严格掌控产品生产细节，强化产品质量。
1加大质量控制力度的价值体现
由第一次工业革命发展至今，各个国家在工业技术领域逐步加大了投入力度，在深化技术变革的过程中，机械制造行业在制造技术方面有了质的飞跃。然而，技术的优化变革有利也有弊，在不断完善机械制造水平的同时，也提高了人们对产品质量的要求，任何质量瑕疵都难以让消费者所包涵和理解。针对此，在机械制造环节，技术人员要重点把控机械产品质量，深入探究导致质量缺陷的主要因素，为制定有针对性的质量控制策略提供有价值的参考，并以此为基础强化产品质量。机械制造所追求的最终目标就是促进经济的快速稳定发展。因此，机械产品的质量决定了企业是否能够在市场竞争中占据一席之地，且机械产品质量与国家的经济发展建设也有紧密的联系，由此可见，严格把控整个机械制造过程的质量、加大对细节的把控势在必行。
2剖析影响机械制造质量的主要因素
2.1加工精度与生产成本呈正比
机械制造产品是由各环节生产的零构件组合装配而成，因此，在机械制造的整个过程，零构件的质量直接决定了机械制造产品的质量，且机械零构件的加工精细度能够反应机械产品的质量，通常来说，机械产品的加工精度与机械产品的生产成本是呈正比例关系的，也就是加工精度越高，制造企业需要投入的生产成本就越高，这在一定程度上，降低了机械产品的生产效率，由此可见，合理调整零件的加工精度至关重要，其不仅可以提高机械产品的生产效率，还能节约生产成本。
2.2工艺系统的原始误差
在加工机械产品的过程中，生产工艺系统主要由机械加工的机床、相关工件等器具组成，在加工环节，由于多种因素的影响和制约，增大了加工误差概率，而生产工艺系统本身就存在误差因素，这也被业内人士称之为原始误差。从某种角度来说，在机械产品的加工过程中，这些原始误差是不可避免的，且该误差极大的影响了机械产品的质量，并给机械加工企业造成经济损失。
2.3外部因素的制约
在生产制造机械产品的过程中，由于外部因素的干扰，使得机械产品质量缺乏保障，也直接影响了机械制造企业的经济效益和社会效益。在机械加工制造环节，在重力、切削力等作用下，极易导致加工载体出新形变，这也降低了产品精度，且直接影响了机械制造产品的质量。
此外，温度的不规则变化也是影响机械制造产品质量的典型因素，部分机械材料由于其自身物理属性特征，如果在温度过高或过低的条件下，极易发生质量突变，进而破坏机械产品质量，特别是某些对环境条件有特殊要求的机械材料，一旦温度过高，就会发生形变，降低机械制造产品的精度，增大加工误差，最终降低机械产品的综合性能。
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2.4一线技术人员的专业水平
在机械制造过程中，加工工艺水平直接决定了产品质量，此外，操作人员的专业技能水平和职业道德素养也是不容忽视的部分，相比而言，我国在机械制造领域的发展时间较短，与发达国家存在本质性的差距，这基于国家在专业技术人员培养方面缺乏重视，且实际操作人员对基础理论知识掌握不透彻、不全面，在遇到生产问题时，无法采取有针对性的措施，对故障点的判断缺乏时效性和准确性，且不能在第一时间与技术人员保持有效的信息沟通，大大降低了生产效率。
2.5环境因素的干扰
机械制造环节对生产环境具有较高的标准要求，且工厂环境的温湿度、清洁度都会影响产品质量，其中，湿度会导致加工材料出现形变，而温度也会影响机器的运行状态，再加上生产环境也会对机床本身的性能带来一定影响，例如，机床内灰尘过程堆积，会使其生产性能出现障碍，故此技术人员要确保机床的通风口和散热口不出现堵塞现象，避免破坏设备质量。
3加大机械制造质量控制力度的具体措施
3.1制定科学合理的设计流程
在加工机械零构件时，生产工艺流程直接影响了产品质量，如果工艺流程设计缺乏科学合理性，加之人为因素，会极大的降低加工过程零构件的质量，或增加废品率，造成不必要的浪费；优化工艺流程，能够从根本上保证零构件加工质量，在具体的优化过程中，一方面要切实保证加工零件的质量问题，另一方面要最大限度的提高零构件的加工效率，合理压缩时间成本，并根据零构件本身的差异和加工要求，制定科学且完善的生产工艺流程，再者，在正式加工零构件前，要完善前期准备阶段的相关工作，提高加工零构件的定位精确度，规避生产误差，使零构件加工处理能够一次性完成。
3.2严格把控各环节变更
在机械制造生产环节，由于多方面因素的影响和制约，会出现不同环节的变革，如设计图纸变更、设备改造变革、加工器具变更、应用材料变更等，一旦在生产过程中出现任何环节的变更，要保证整个流程获得有关部门单位的批准，在特定情况下，与顾客保持联系，征得其意见后方可按照规定程序实施变更。这里以生产设备和应用材料变更为例，管理者要反复确认策划结果，检验变更的可行性和有效性，在变更过程中，应将具体情况生成书面报告，递送至相关部门和生产技术人员，进而避免变更秩序混乱，降低产品品质。
3.3严格监督材料质量
在机械加工过程中，应用较为广泛的材料主要包括组装零构件、材料成品及半成品等，而材料采购环节的质量检验、加工过程的质量筛选等都能够对整机性能的质量造成极大的影响，如果无法保证组装过程的科学合理性，将会降低机械设备的整体性能。因此，要实时动态监督半成品的组装配置，特别是应保证机械配合间隙及安装等满足标准规范，并将其作为质量控制工作的关键环节，对整机性能实施检测，第一时间发现不符合规格的点位。
3.4强化专业技术人员综合素质
纵观当下我国在机械制造领域的发展现状可知，相关技术人才储备严重匮乏，而市场中此行业人才培养机构少之又少，所以企业要在操作人员上岗前，对其实行系统的培训和职业素质教育，又由于多数基层操作人员都是依靠实践经验积累开展工作，故此管理者还要加强对其展开理论知识的教育工作，不但使其能够进行基本的操作，还要在遇到故障时，懂得采取高效的处理措施，而且还需让员工对设备内部构造进行充分了解，这样才能提高生产效率，优化产品质量。
3.5制定完善的管理制度
企业在生产过程中往往过分侧重于生产效率，对整个生产过程和人员技能水平缺乏重视，机械制造企业应当结合自身的经济发展水平和生产现状，制定严格的管理制度，约束员工的实际行为。并且能够合理规避生产环节的突出性问题，将其作为衡量企业生产的重要指标，这样才可提高生产效率，强化产品质量，促进企业实现可持续发展战略目标。
4结语
综上所述，在机械生产制造过程中，产品质量直接决定了企业的经济效益，因此，企业要重点把控影响产品质量的突出性因素，并提出切实可行的措施，这样才可强化产品质量，推动企业的大步前进。
参考文献：
[1]乔新宇.机械制造过程中的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）.2017（28）
[2]贺利杰.机械制造过程质量控制措施探讨[J].现代商贸工业.2016（11）
论文作者:赵华军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/9/18
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