摘要:随着我国城市化的快速发展,越来越多的商业建筑、高层住宅拔地而起,遍布了城市的大街小巷。近年来,传统的木材模板对生态环境造成很大破坏,在国家提倡的低碳环保的理念下,许多商家意识到应从材料方面将环保节能落实到位。目前,铝合金模板本着重量轻,方便装卸且环保节能的特点受到越来越多的商家使用,这将使得铝合金模板工艺在高层建筑中的使用前景是不可估量的。本文将对铝合金模板施工技术在高层住宅工程中的优势、安装要点及安全环保等方面进行探究。
关键词:高层住宅;铝合金模板;施工技术;绿色施工;施工安全
1.前言
近年来,我国的建筑事业不断地发展壮大,大力推动经济发展的同时也使国家向全面建设小康社会迈出了一大步。而今,传统的模板施工工艺与我国现阶段所倡导的环保理念不太相符。新的理念希望在发展的同时别忽视了环境的重要性。如今,新一代的铝合金模板工艺问世无疑是给企业带来了福音,铝合金模板施工技术恰恰是顺应国家目前的战略计划的。铝合金模板工艺作为新一代的绿色环保技术,符合了国家的发展的同时不能忘记环保的理念,还因其重量轻、拆装方便、拼缝好、可多次周转使用、所造成的工业垃圾少、工期短、原材料可在生等优点被大力推广支持,与此同时,该技术为企业所带来的效益也是传统模板技术所不能比的。因此,对铝合金模板施工技术的推广应用是情势所需,必将发展的越来越好,将为钢筋混凝土的各个领域带来不小的推动作用。
2.分析高层住宅中使用铝合金模板的优势
在国家的城市化飞速发展的今天,传统的模板施工技术无法响应环保的号召。而今,铝合金模板技术的应用却为施工在进度、安全及质量上提供了新的选择,因此,铝合金模板技术将成为现代建筑发展不可缺少的技术。铝合金模板相较传统模板的优势在于:一、质量上可以得到有效保障。由于铝合金模板的安装及接缝都比较严密,大大提高了混凝土表面平整度,在平整度高于传统木模板的同时还能很好的保证施工质量,达到了清水混凝土的要求,无需抹灰作业。二、使用成本较低。一套铝合金模板的重复使用次数在200-300次左右,可在多个项目上重复使用,每次跟换非标准板的概率在20%-30%之间[1]。铝合金模板报废处理后的价值也远高于传统木模板。三、使施工进度加快。支撑铝合金模板的系统是国际上最新的快拆体系统,在水平构件后在强度达到设计值的50%时即可拆除。在正常施工下,一套铝合金模板可达到4d/层,而木模板则为6-7d/层,最大限度上降低了施工单位的管理成本。四、大大提高了施工效率。在安装铝合金模板时,无需另外安装卸料的平台,仅利用顶板上的传料口对材料进行传递及支撑即可。施工人员在熟练操作后每人每天可装20-30㎡,在很大程度上节约了人工成本。五、环保性强,保障施工安全。铝合金模板属于绿色环保生产工艺,具有周转次数多且对环境造成的污染小的优点,在模板废料中所有的配件均可回收利用,大大提高了资源的回收利用率。同时,铝合金模板属于金属物,具有不燃的特点,在很大程度上延缓了火灾蔓延的时间,在消防方面优于传统木模板。
3.分析铝合金模板施工技术要点
3.1编制模板安装方案并在预装后进行编号
在施工项目开始前,做好编制模板方案的工作是确保项目能够顺利进行的有效前提。首先,由项目的技术负责人以及各部门工作人员与厂家配合编制项目所需的铝合金配模方案以及安拆方案,在熟悉图纸的前提下找出设计不合理、不完善的地方进行修改,对复杂的节点要做到细化,以节省模板的投入使用量。其次,对照图纸完成预拼装,并对拼装好以后的现场进行验收检查。最后,在确定各模板准确无误后对模板进行编号。
3.2对墙柱的模板安装
在施工过程中,对墙柱模板的安装需要特别注意。墙柱根部的混凝土标高必须确保无误,在进行墙柱安装之前必须根据配模图的标号找出相应的模板,在模板上涂上脱模剂后再将其摆在墙柱相应的位置上。其中需要特别注意的是为防止烂根、蜂窝、麻面发生,安装前墙柱脚要安装压槽板或砂浆封堵缝隙,在安装时要确保位置上没有偏差[2]。为防止在模板安装的过程中出现模板倾覆,发生安全事故,安装时一定要按照边安装边顶撑的原理进行。在模板安装完成后,要立刻进行平整度及垂直度还有轴线的检查,发现问题时利用斜撑的方式进行调整。
3.3对梁、板的模板安装
梁、板的模板安装必须在墙柱安装完成并检查确认过没有问题的前提下进行,再根据模板的编号对梁、板模板进行安装。梁、板模板在安装前要将所有模板均匀涂刷脱模剂才能进行安装,在安装过程中必须时刻确保快拆头与周围的板连接是否牢固,对梁的测压槽板的安装一定要准确。在安装完成后需根据顶撑立杆对板面及梁底标高来调整梁、板的模板。
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3.4混凝土浇筑的施工要点
混凝土浇筑是铝合金模板施工技术中最重要的一个部分,也是最关键的一个部分,所以千万不能马虎。为防止铝合金模板移位,必须按照先中间后四周的顺序进行浇筑。对于剪力墙的浇筑必须对剪力墙底部仔细检查,查看是否有裂缝存在,有裂缝的地方用砂浆封住,防止因漏浆而造成烂根、蜂窝和麻面。对剪力墙的混凝土浇筑需要分层在楼层混凝土浇筑时,应分层进行浇筑,还应在踏步板上设计透气孔方便气泡排出[3]。在作业时,需安排一些模板工在作业层下方看模,以便解决在混凝土浇筑时出现的模板下沉及爆模问题。此外,铝合金模板密封性好,在浇筑时所产生的气泡不好排出,为避免混凝土表面出现气泡和麻面的现象,可适当控制混凝土坍落度或者适当加一些减水剂,以减少此类现象发生。
3.5对模板的拆除及传运
对模板的拆除工作一定要做到认真细致,铝合金模板与其他模板的拆除方式相同,也是按照与安装顺序相反的顺序进行拆除的。先将铝合金模板与混凝土的连接处均匀分开后脱模,方可拆除模板。对拆除剪力墙模板的时间要严格把控,避免使模板拆除后出现掉角和起皮现象。此外,对墙柱模板、梁侧模板以及底模板的拆除要麻烦些,必须要在混凝土的强度达到设计强度值的50%后才可进行拆除。对模板的倒运工作也要做好,将拆除之后的铝合金模板归类摆放整齐,再由工人通过预留的传料口将模板运送至上层。
3.6对模板的验收和保养
铝合金模板与传统模板的验收虽没有什么不同,但在保养上却有很大不同。根据新规定,铝合金模板的支架验收要经过技术负责人及总监理工程师审批,同时要符合相关规定的验收标准等等来进行验收。而对于模板的保养,则是要求在铝模板清除混凝土后刷涂脱模剂,防止模板出现损坏现象,这是木模板所不需要的;对已损坏的地方进行修补,将表面清理干净后按照规格及种类分开放好。
4.对施工安全及环保所采取的措施
如何在保障施工安全的同时还能不造成环境的破坏一直是人们深入研究的话题,怎样做到施工安全和环境保护呢,应该从以下几点出发:一、支模时应在现场搭建工作梯,工作人员不得随意从支撑系统上下。在搭设及拆除期间,必须全程有监管人员监护。二、严禁在搭设过程中堆放超负荷的钢筋及其他材料,防止重物坠落的可能。三、树立全员安全意识,严格规范工人的施工情况,对违反规定的工人可先进行批评教育,情节严重的要给与一定的惩罚。四、铝合金模板作为绿色施工,大大降低了木材的使用,很大程度上节约了模板的一次投入使用率。五、铝合金模板的所有构件均可回收使用,使施工现场整洁有序,不产生废料的同时也大大的节省了材料费。
5.对铝合金模板施工技术的建议
根据铝合金模板的特点,从配模及施工过程中所遇到的难点中给予一些建议,希望铝合金模板在今后的施工中运用的更好。一、对模板脱模剂的改进。由于目前很多的脱模剂是油性的,造成了混凝土外观发黑,有些流进了墙体根部从而影响了钢筋与混凝土的粘结力。经过实验研究和调查后发现将水剂的脱模剂加适量的乳化剂可改变混凝土的色差,更重要的是可避免脱模剂污染钢筋影响与混凝土的粘结力,还可解决以往水剂遇雨脱落的问题。二、对楼梯踏步模板的改进。通常做楼梯踏步模板支设时,模板为全封闭式的,预留了排气孔,浇筑混凝土后会产生大量气泡,使表面坑坑洼洼。经过多次研究后将改成半封闭式,相较之前留出三分之二的检查口,可以很好解决气泡的问题。三、对BIM技术的引用[4]。目前,配模一般采用CAD二维技术进行配模,由于二维图纸对一些节点及复杂部位所表现得形式不够直观,致使现场的施工人员不易识别图纸。现今,许多项目开始尝试引用BIM技术对铝合金模板进行配模,发现在配模的同时还能自动对构件形成编号,与此同时还直接出具了三维加工图,大大提高了安装的准确性及现场指导。
6.结语
传统模板工艺在建筑业的发展上存在一定的局限性,且从长远上看不利于保护环境。铝合金模板施工技术的应用,改善了传统木模板的缺点,提高了模板的刚度。从工程配模上看,传统技术无法做到重量轻、方便装卸且多次重复使用,又从拆模上看,铝合金模板施工技术使得拆模后的混凝土表面平整,接缝处完好,且工艺简单,效率高,节省了工时和劳动力。再从成本上看,虽然铝合金模板的一次性投资还是较大的,但是将它的成本分摊开来就有了明显的优势,铝合金模板作为绿色环保的工艺,本身所产生废料就不多,再加上其本身的所有构件均可回收重复使用,减少对环境的污染,是一种较为先进的施工技术。所以,综合优缺点,铝合金模板施工技术有希望成为新模板材料的主力军,逐步更新我国的模板市场。
参考文献:
[1]孙新成.高层住宅工程铝合金模板施工技术探析[J].低碳世界,2017, 04:149-150.
[2]郑柏雄.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用探析[J].中国高新技术企业,2016,16:49-50.
[3]陆彬,谭春磊,申明锦.铝合金模板在高层住宅工程施工中的应用及施工安全管理分析[J]. 江苏建筑,2016,04:36-39.
[4]韩鹏.浅析铝合金模板在高层住宅工程中的施工工艺[J].黑龙江科技信息,2015,26:201.
论文作者:蒙元波,覃国才,陈昆
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年3月下
论文发表时间:2017/7/11
标签:模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 脱模剂论文; 传统论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2017年3月下论文;