摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也越来越迅速。我国的海洋石油资源丰富，而海洋石油开采机械设备在石油开采过程中会产生一些腐蚀性问题，对石油开采机械的使用寿命和使用效率有着非常重要的影响。因此，在海洋石油开采过程中要对海洋石油机械设备的防腐问题格外重视，一旦发现石油机械的腐蚀性问题，就要及时采取有效的措施去解决。下面来分析和探讨导致海洋机械发生腐蚀性问题的重要因素。
关键词：海洋石油；机械防腐蚀；技术分析；应用
引言
随着我国资源勘测工作的不断深入，能源问题得到了缓解，但是在开采资源储量巨大的海洋石油资源时，由于石油开采机械需要与水接触，导致机械设备腐蚀问题较为严重，为了保证石油开采纯度与石油开采量，做好海洋石油机械防腐工作是非常有必要的，本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
1海洋石油机械腐蚀原因
在开采海洋石油过程中，由于原油中本身含有较多杂质，且石油开采含水量越来越高，因此，石油机械受到了多方面因素的影响而出现被腐蚀的不良情况，为了保证石油机械能够得到高效、安全的使用，在选择相应海洋石油机械防腐蚀技术前，就要全面了解造成海洋石油机械发生腐蚀情况的原因。
1.1氯化物造成的海洋石油机械腐蚀
氯化物是指石油原油中所包含大量水分中的盐分，在开采海洋石油过程中，由于海洋中本身氯化物占比较大，此时造成石油原油中存在氯化物成分，当企业使用石油机械开采石油过程中，就会受到原油中氯化物的影响而出现腐蚀问题。在使用石油机械开采原油时，开采企业通常所使用的机械设备会与原油中氯化物成分所接触，当二者发生表面接触时，就会造成石油机械发生程度较为严重的腐蚀。而一旦条件相对成熟，盐水即我们所说的氯化物就会分解成盐酸等属于酸性的物质，此时石油机械在与氯化物接触过程中就会发生化学反应，所产生的盐酸给海洋石油机械造成的腐蚀更为严重，在原油开采现场时，还容易发生原油开采事故，影响石油机械运行安全性与有效性。
1.2环烷酸造成的海洋石油机械腐蚀
目前，在海洋石油开采过程中，所开采的石油多以环烷酸为主，特别是在精制石油产品时，更容易产生环烷酸，它属于一种有机酸，由于该种酸性物质化学性质相对较强，当其与海洋石油开采机械接触时，就会导致铁材料所组成的石油机械受到严重腐蚀，其运行质量与安全性都会出现降低的不良情况。[1]在深入分析环烷酸后，我们可以发现该种酸性物质几乎不溶于水，而通常会溶于石油醚、乙醇、苯和烃类等物质中，因此当石油原油中含有环烷酸时，采用石油机械精制石油产品过程中就会与环烷酸发生反应，严重时还会造成石油机械中由铁材料所组成的元件发生断裂，此时石油机械安全质量得不到有效提升。
1.3硫化物造成的海洋石油机械腐蚀
基于对石油开采工作的详细分析，我们可以发现在开采石油过程中所开采的原油本身含有一定杂质，硫化物则是石油原油杂质中一项重要的组成部分，硫化物本身不会与石油机械发生反应，但是当硫化物这一杂质与海洋中的水结合后，会发生一系列化学反应，此时会生产硫化氢，硫化氢不仅是一种有毒的物质，能够溶于水，更容易溶于醇类、石油溶剂和原油中，同时硫化氢还是一种还原性较强的酸化物，能够与石油机械发生反应，造成石油机械出现腐蚀的不良情况。除此以外，由于硫化氢还具有较强的毒性，因而对石油开采人员还会产生较为严重的影响，既威胁着石油机械使用安全，也威胁着石油开采人员生命安全，因而在后期开采中需要提高对硫化物所造成海洋石油机械腐蚀原因的重视。
2海洋石油机械防腐蚀技术
目前，海洋石油机械的腐蚀问题非常严重，采取有效的海洋石油机械的防腐蚀技术是非常实际和迫切的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而我国目前在海洋石油开采机械的防腐蚀方面的技术有很多，常用的主要有将防腐材料涂抹于石油机械表面、电镀防腐、化学防腐以及缓蚀剂等。[2]以上这些海洋石油机械的防腐蚀技术是目前使用范围比较广的防腐蚀技术。下面分别分析海洋石油机械防腐蚀技术：
2.1防腐材料涂抹于石油机械表面来实现海洋石油
机械的防腐经过多次调查研究显示，很多海洋石油机械的腐蚀问题多在海洋石油机械的表面产生。结合这种常见的海洋石油机械的腐蚀问题，通常会采用在海洋石油机械的表面涂抹防腐蚀材料，以此来防止各类腐蚀物质来腐蚀海洋石油机械的表面。而现如今比较常用的海洋石油机械防腐蚀材料主要有环保耐酸防腐涂料和无机聚合物涂料这两种防腐蚀材料。[3]环保耐酸的防腐涂料能够和硫化氢等化学物发生化学反应，能够最大限度减少海洋石油机械的腐蚀性问题。而无机聚合物能够有效抑制和减少腐蚀石油机械表面的问题。此外，还可以运用一些防腐材料来覆盖海洋石油机械的表面，以此来抵抗石油机械表面的腐蚀问题。如将沥青涂抹于石油机械表面就是目前非常有效的防腐蚀方法。
2.2电镀防腐
电镀防腐蚀解决海洋石油机械表面腐蚀问题的重要技术。通过在海洋石油机械的外面电镀钨合金或者运用管接箍的方法来将酸化物与石油机械表面隔离，以此起到海洋石油机械防腐的作用。
2.3电化学技术防腐
电化学防腐蚀技术是比较强的一种防腐技术。[4]电化学防腐技术在具有足够电流的基础上，运用电流将海洋石油机械表面的电子进行转移，这样能够有效消除或者控制海洋石油机械的腐蚀性问题，减少或者降低化学物质来腐蚀石油机械表面的腐蚀性。
2.4放置缓蚀剂技术
除上述三种防腐蚀技术外，放置缓蚀剂技术也是在海洋石油机械防腐蚀工作中使用频率较高、使用效果较为理想的技术之一。当缓蚀剂能够以科学的形式与适当的浓度存在于海洋石油机械运行环境之中时，则能够起到减缓甚至是防止海洋石油机械腐蚀的作用，因此缓蚀剂也被称之为腐蚀抑制剂。从不同角度对缓蚀剂分类时，可以分成的类型也是不同的，以缓蚀剂所拥有的化学成分进行分类时，发现缓蚀剂可以分为聚合物缓蚀剂、有机缓蚀剂以及无机缓蚀剂三种，不用种类缓蚀剂实际使用效果存在着一定的差异；按照缓蚀剂所控制的部位进行分类时，可以将缓蚀剂分为混合型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂以及阳极型缓蚀剂三种。[5]其中混合型缓蚀剂主要会起到阻止水中溶解的氧与水向金属表面扩散的作用；阴极型缓蚀剂则能够通过与金属表面阴极区域发生反应、与水中阴极区域发生反应，产生保护海洋石油机械的保护膜，避免其与原油杂质发生反应；阳极型缓蚀剂则能够在与金属表面的金属离子发生作用，在这一过程中会在海洋石油机械表面形成一层保护膜，避免海洋石油机械表面金属与水发生溶解反应，进而达到减缓机械表面腐蚀的目的。
结语
在我国石油开采速度逐渐提高的状态下，由于我国海洋中还储备着较为丰富的石油资源，因而很多企业为了自身能够获得足够的经济效益，已经深入海洋石油开采行业之中，但是要想保证自身所采购的石油开采机械能够得到长期使用，降低自己在设备投入方面所支出的资金，相关企业就需要在合理选择石油开采机械的基础上，基于本文所提出的海洋石油机械防腐蚀技术，做好相关机械防腐蚀处理工作，为石油开采以及企业发展做出贡献。
参考文献
[1]刘文娟，田艳.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2015，9（11）：290-291.
[2]李石良，李林.喷铝防腐技术在石油机械设备中的应用[J].上海涂料，2015，13（2）：923-924.
[3]张铁军.关于石油机械的防腐蚀技术研究[J].科技创业家，2014，4（13）：489-490..
[4]刘琼琼，朱业宏.浅谈石油企业安全文化建设——以中石化江汉石油管理局第四石油机械厂为例[J].江汉石油职工大学学报，2010（01）.
[5]钟萍萍，赵振智.石油企业战略经营业绩评价指标体系研究[J].石油化工技术经济，2009（01）.
论文作者:邓辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/10
标签：石油机械论文; 海洋论文; 石油论文; 防腐蚀论文; 技术论文; 原油论文; 缓蚀剂论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;