摘要：精益生产是当前世界范围内较为流行的一种生产管理模式，被誉为工业届最佳生产组织体系与方式。而伴随全球化经济发展形势，越来越多的本国企业也开始在日常生产管理中应用精益生产计划。本文将以注塑机制造企业CD公司为例，以精益生产为基础，探究在精益生产基础上设置的日别生产计划在当下我国企业中的实际应用模式与具体应用效果，为探索精益生产模式的优化应用进行有效补充。
关键词：精益生产；日别生产计划；应用；评估
精益生产是一种通过对企业系统结构、人员组织、运行方式等多个方面进行拓展，结合企业实际市场供求关系组织变革，从而确保生产系统能够快速适应当下不断变化的市场供求关系而延伸出来的一种生产管理方式。与传统生产管理模式相比，精益生产更加注重“多品种”、“小批量”的生产管理，而对于不同的企业，精益生产模式也必须结合企业实际情况优化应用。注塑机制造买卖市场是一个随着全球化市场变化竞争压力不断增大的市场类型，企业想要长治久安，就必须在质量、成本、货期等多个方面进行优化。本文将以注塑机制造企业CD公司为例，探究精益生产的日别计划在CD公司的应用模式与具体效果。
一、CD公司的基础情况
CD公司为当前我国市场范围内注塑机行业的龙头企业之一，其在国内拥有六个精加工分厂、九个装配分厂，下属研究院一个，注册有注塑机品牌三个，当前产品已经全面覆盖塑料加工工业的各个领域，能够充分满足各类生产厂家对批量化塑料制品生产及精密制品生产的不同需求。而CD公司生产的注塑机机械结构包括完整的机械系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统等等，其产品类型众多，能够结合市场满足不同企业的产品需求。
在生产计划方面，未应用精益生产的日别生产计划之前，CD公司的生产计划分为主生产计划、副生产计划两个流程。其中主生产计划流程为常规生产装配计划，副生产计划流程则负责生产交货期较急的产品。主生产计划首先由计划部门联合营销部门定期展开生产计划会议，依据市场预测及订单合同，分析目前库存与生产计划后联合制定三个月后的预期生产计划，同时依照不同类型、不同分厂的区别设定产品流水号。生产计划设置完成后，由该公司计划部门将生产计划导入内部管理系统并形成清单，采购人员根据清单完成采购后开始生产。同时需要注意的是，计划部门以一周为一个生产计划周期，分四次完成产品出仓，期间一切产品动态将根据生产计划的执行进度以及实际统计情况反馈至厂长办公室。由装配分厂完成第一道初检、由分厂检验部门完成第二道终检，最终完成报工手续并进行财务对冲，记录产品信息数据并发自生产计划部门。
二、日别生产计划的应用
在精益生产的日别生产计划应用在CD公司生产管理之前，首先由专业人员对CD公司的生产模式弊端进行分析，发现彼时CD公司在产品清单、配送、装备的有序性上存在较大弊端，例如计划执行期间不同流程的质量控制较为粗放，实际执行人员拥有较大的随意性；又例如生产计划的实时反馈与变更虽然贴近市场变化，但整体看来随意性较大，不符合当代企业先进性的发展规律；再例如生产计划执行期间，公司的库存压力较高，采购成本较大等。
基于上述原因，引入精益生产的日别生产计划后，CD公司的具体生产模式改为以下内容：
首先在装配开始前3个月内，将以往由供应商直接定制备货计划订单的计划，改成由供应商联合计划部门、营销部门召开主题会议并制定相应的预测计划，具体的供应计划在预测计划实施一个月后，也即装配开始前的第2个月开始正式执行。
其次在装配开始前2个月直至前9天，由厂长办公室综合各个相关部门的意见，制定相应的合同并经过评审后，依照交货期先后顺序安排具体的主生产计划。若生产期间出现差异零件或其他意外事件，则递交临时采购计划单，也即副生产计划流程。
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而在装配开始前9天，由计划部门开始执行日别生产装配计划，依照具体数据安排产品出仓，采购部门应将出仓计划分别发送至各个供货商，前6天进行具体拉料，前3天开始依照生产计划进行送货。整体来讲，精益生产的日别生产计划可分为出仓通知、采购拉料、开始送货以及有可能出现的订单补料更改等几个流程。而针对供应商的送货流程，在日别生产计划执行过程中也应进行积极改进以提升供应商送货的及时性、准确性。针对注塑部件、合摸部件、机身部件等不同产品，送货节点应统一在装配前3天、前2天、前1天进行统一送货，并细节记录供应商送货的具体频率，针对有不符合计划要求的供应商提出整改意见。
除具体生产流程的改变以外，在精益生产基础上执行日别生产计划还要求CD公司对生产计划运行过程中的更多细节进行改变，以便于最终生产能力的审核与判定。例如公司内引进新条码系统，以严格控制每日生产现场的物料资源是否存在浪费或者不足；又例如建立供应商配送清单系统，通过对信息系统内相关计划内容统一清晰的规划来帮助公司更好的掌握供应商的相关信息，提升公司抵抗力与竞争力。
三、实际应用效果的评估
针对精益生产基础上的日别生产计划在CD公司的实际应用，必须制定相应的评估体系以判定计划的具体实施效果。而总的生产计划对此也早有准备，所用的评估体系中主要包括计划完成达标率、成本控制能力、产品品质控制率、供应商产品到货率、客户订单更改率以及均衡负荷能力等。其中计划完成达标率，即考核产品指标是否在规定时间内以规定的数量被产出，对判断日别生产计划的流程执行效率有重要意义；成本控制能力即判定日别生产计划应用过程中，CD公司的生产成本相较以往是否得到有效控制；产品品质控制率即判定CD公司的注塑机产品质量问题，由于日别生产计划执行期间其生产现场是没有多余物资的，因此对于产品质量上的差错将更加容易去发现、纠正，也更有助于CD公司控制和改善物料品质；供应商产品到货率则主要考核了供应商的供货能力，是确保CD公司能够顺利实施生产计划的基础；客户订单更改率则主要考核了日别生产计划对客户订单的约束能力，原则上来讲已经拉料运行的装备流程是不允许更改的；最后均衡负荷能力则是综合判定CD公司在日别生产计划执行过程中，其整体生产力是否上升的重要指标，是判定CD公司生产效率的重要内容。
四、结语
综上所述，本文对基于精益生产的日别生产计划在CD公司的应用模式以及应用评估进行了具体的分析与论述，最终对提升CD公司内部生产计划管理质量、优化公司生产效率、缩小公司生产成本等均发挥了重要作用。而需要注意的是，精益生产基础上的日别生产计划在CD公司的应用绝不仅仅只是本文中描述的这样简单，计划的具体设置、执行均牵涉到多项因素，且非常注重公司上下的管理细节，对公司本身的生产能力以及管理能力也有较高要求，因此其他公司想要引入日别生产计划，必须对CD公司生产计划的改变引以为鉴，尽量通过实地考察以发现自身与CD公司之间的差异性，寻求更加实际、更加优化的日别生产计划模式应用。
参考文献：
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论文作者:吴素贤
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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