摘要：我国作为一个发展中国家，仍有许多高耗能行业处于粗狂型的发展状态，发电的形式虽然多样且不乏较为清洁的方式，但是我国目前主要的发电方式仍是能源发电为主的火力发电，其热控系统的可靠性直接决定城市用电正常的关键。本文以火电厂热控系统为主要论点，着重讨论其可靠性，简单分析火电厂发生灾害和故障的原因，根据原因分别讨论影响其可靠性的因素，并提出相应的优化策略。
关键词：火电厂；热控系统；可靠性；优化策略
一、热控系统故障及原因分析
火电厂热控系统的故障原因分布于热控系统生产的全过程之中，热控系统的设计、生产、投产和维护都会产生火电厂热控系统故障的诱因。
1、集散控制系统故障分析
其系统主要涵盖计算机技术、网络技术、过程控制技术、阴极射线管显示器等技术。集散控制系统技术可应用的功能很多，其主要致力于实现现场设备的远程调控、重要数据采集、重要信息的实时监测等内容。，一般情况下主要有中央处理器和组态监控画面两个部分组成，中央处理器的作用主要载体是输入或输出端口模板控制器、电源、和底板。对于组态监控的上位机监控画面来说，其主要包括工程师站、操作员站、实时数据的显示和历史记录的查询功能。可通过系统内部的操作将数据与其他服务器的数据以网络连接的形式进行有效交换。为了保障设备运转安全和人身安全，集散控制系统在遭受到设备故障时，如分散处理单元出现死机、脱网、切换失败、服务器死机等故障时，会造成数据收集失败的情况，设备无法完成远程控制，导致机组的操作和运转安全问题，严重的可能造成机组突然停止工作，对机组原件造成较大的损害。
2、热控元件故障分析
热控系统的原件质量直接影响热控原件的工作性能和工作安全，由于热控原件市场的不规范性，市场流通的原件材料的质量参差不齐，致使热控系统原件的质量和性能有可能无法形成兼容的整体，当热控系统原件发生故障或者长期使用后老化时，系统程序会因信号传递的故障和信号传递速度的减慢，从而发生系统的故障，影响机组的运行质量，损害机组的原件，较为严重时会干扰生产的进程，危害操作人员的生命安全。一旦电机组运行时发生故障，其电机组的工作质量会得到较大的影响，电机组的工作效率减弱，较易出现短路的情况，威胁电机组的使用安全和操作人员的安全，当电机组的保护性软件出现程序故障时，其危险系数明显提高，关键的辅助机械设备将会出现跳闸的危险，尤其是应用于大型生产活动的汽轮机跳闸保护系统和锅炉炉膛安全监控系统，一旦发生程序错误，将会造成较大的生产事故。原件使用故障的产生原因有很多，其主要原因包括以下几点。首先，原件受外界环境的影响较大，恶劣的生产环境会给原件带来许多麻烦，如潮湿、高温、低温、强风等都会影响原件的寿命和稳定性；其次，原件得不到定期的清理和维护，致使原件的老化问题得不到及时的解决和处理，在一定程度上影响设备的工作效率，消耗更多的能源，并造成许多次生危害的诱因，加重原有危害发生的几率；最后，操作人员对热控系统的实际情况不能及时了解，对于其老化和损害的部位未能提前预知，造成损害部位的超负荷工作，使跳闸保护系统和安全监控系统出现故障。
3、系统逻辑缺陷
新机组在正式投产之初，一般要经过一段时间的系统测试工作，目的是为了检验热控系统的运转是否稳定，在最初的产品使用过程中，经常会出现逻辑设计不合理导致热控系统工作错误的情况，在一定情况下误导了热控信号的发射，导致设备的不当停机和运转事故，在一定程度上造成了设备的使用安全问题和投产延期问题。这些问题多归结于热控系统编译的不合理性，对编译后的系统未能根据生产的实际情况进行适当的优化设计，造成理论与实际情况的融合不到位，系统的局部功能长时间处于超负荷状态，造成对设备较大的损害。
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4、管理缺陷
火电厂的管理方式经常一成不变，一般情况下，火电厂管理制度的变化是随着事故的发生而产生的补救性措施，管理人员管理层次混乱，难以形成有效的责任机制，各部门的管理混乱使得锅炉的安装、检查、维护、事故处理等问题都存在着制度漏洞，责任机制不明确，管理成本较高、管理效率低下，造成了许多管理问题在种种事故中得以体现。一些火电厂在采购设备时，未对设备的型号和质量进行全面了解，容易引用一些型号不对或者质量不合格的设备，对整个机组运行的安全性造成负面影响，造成设备的稳定性不足。
二、提升火电厂热控系统可靠性的具体对策
火电厂热控系统可靠性保护方法有很多，从源头到后期维护，火电厂的热控系统正常工作的保障措施应当符合其全寿命生产的要求。从外部的硬件到内部的程序，再到火电厂的管理模式都应当既是一个科学的单体又形成一个科学有效的整体。
1、加强硬件管理
设备的硬件是设备正常运转的最基本载体，其硬件的质量监控主要包括以下几点。首先，设备的单位原件应当通过正常的渠道购入，必须由工厂定制的原件应当在选择生产商上精心考虑，设备采购单位应当采用招投标的形式，选择产能较高、信誉较好、质量过关、技术全面的生产商进行原件的生产工作，并严格保证其原件的规格一致，对于可以通过市场采购方式收集的原件，应当遣派专业的技术人员，对市场上种类庞杂的原件进行仔细的筛分，最终确定购货渠道；其次，设备构件的安装应当由专业的安装技术人员进行，并由设计人员进行全程指导，以保证安装过程中的意见和分歧得到及时的解决，在一定程度上保证设备既符合设计要求又满足生产要求，对于生产方不满足的部位进行及时的设计改进并且定制新的原件。最后，火电厂应建立专门的维护部门，选用有丰富设备维修经验的技术人员和参与安装的技术人员，将两类人员进行合理的编组，保证维护过程中既能顺利的对设备进行拆装又能减少维修成本和维修步骤，充分保证设备的维修质量，保障设备的运转停止时间得到尽量的压缩，不对市政用电造成影响。
2、逻辑优化
设计人员应当与火电厂进行充分的沟通，根据火电厂的生产特点，对设计初稿进行不断的优化，尤其保证程序设计的合理化，保证设计的逻辑尽可能符合设备的正常使用情况，减少因逻辑错误而引发的停机事故，减小发电过程中的设备事故，保证设备的安全性。生产使用过程中，火电厂的工作人员应及时对逻辑错误现象进行记录和纠正，并精确记录停机时间和频率，将其形成有效的数据供设计单位进行参考，设计单位根据问题故障的发生规律对设备系统进行不断的优化。
3、提高管理水平
热控系统的维护和管理应当形成完善的责任制度，并根据生产过程中的危险点，着重分析问题原因，将问题的解决对策形成文字制度上墙，保证火电厂工作人员严格执行制度要求，保障安全生产。设备使用过程中，应当以班组为单位，对设备实行轮流看管制度，仔细检查各项仪表的数据是否稳定，设备看护人员应对设备实时监控，一旦发现不正常的现象应当立即采取紧急措施并上报控制中心，设备维护人员应当在一定时间内对设备进行定期的全面检查，对受损老化点进行维修和替换工作。火电厂管理各单位人员应当对本单位内的安全工作负责，并根据本单位的工作特点制定较为完善的制度细则，由火电厂管理部门批准实施，保证各单位的工作制度规范精确到点，各个步骤都有章可循。
结语：火电厂热控系统的可靠性与设备的硬件、软件和管理都有紧密的联系，在生产过程中，应当对其进行严格的质量控制，保证其生产的安全性。
参考文献
[1] 焦小龙.探讨优化火电厂热控系统可靠性的方法[J].山东工业技术 .2014(19).
[2] 杨飞.关于火电厂热控系统可靠性及其优化的分析[J].建材与装饰. 2016(7).
论文作者:李楠
论文发表刊物:《电力设备》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/25
标签：火电厂论文; 原件论文; 设备论文; 系统论文; 可靠性论文; 故障论文; 工作论文; 《电力设备》2017年第12期论文;