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摘要：机器是人类的伟大发明，是现代人类必不可少的好帮手。有了各种机器的帮助，人们的生产生活变得更加便捷，机器在很大程度上解放人类。机器实现的是运动和动力的转换，他要利用传动装置才能把原动机的运动和动力传递给工作机构，才能最终实现代替和减轻人类劳动的目的。因此本文对于液压传动的发展史、液压传动特点和液压传动在工程机械中的应用方式进行了系统的研究分析，期望对于促进我国液压传动技术在工程机械中的进一步发展能够有所帮助。
关键词：机械设计制造；液压机械传动；控制系统
1 引言
在工程机械中传动方式主要有机械传动、液力传动和液压传动三种，其中机械传动优势为：造价成本低，传动效率高，缺点为：调速范围小，一般多用于农用拖拉机领域；液力传动优势为：成产成本不高且具有无级调速能力，使其能够较好的运用到起重运输机械领域，缺点为：变距范围较小，制动能力差，并不适合对速度稳定要求较高的场合；液压传动优势为：传递效率高，可进行恒定功率输出，结构简单并且可正、反两个方向运转，极大程度上提高了可操作性，而这也使得液压传动逐渐成为了工程机械中最重要的传动方式。
2 液压机械传动控制系统组成
液压机械传动控制系统主要组成部分分为动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。1）动力元件，主要是油泵，能利用液体将原动机的机械能换为液压力能，组成液压传统动力单元；2）执行元件，主要指的就是油缸和液压马达，将液体的液压转变为机械能，其中油缸完成直线运动，马达完成旋转运动；3）控制元件，主要指的就是压力阀、流量阀和方向阀等，结合无极调节完成液压机速度的控制，并且能对液体压力、流量以及流向进行调节[1]；4）辅助元件，主要分为压力表、蓄能装置、软管总线以及测压接头等。系统的基础工作介质是液压油和乳化液等，应用油泵以及液压设备就能实现能量的转换。另外，在对执行元件进行控制的过程中，要秉持合理性原则，完成液体流速应用控制机制的同时，按照标准运行体系控制相应工作，从而提高元件动力分析的基本效果，整合合理性的应用模式，为液压机械传动控制系统运行效率的升级奠定基础。
3 液压机械传动特点
3.1 传动效率更高
传动效率低一直是工程机械中最受人们重视的问题之一，不管是机械传动还是液力传动，虽然都具有一些较为明显的优势，但传动效率都极为低下，这不仅使得机械本身会损耗更多的燃料，还会使其在同等情况下做功较小，从而影响工程机械的工作效率，而由于液压机械传动是将液压功率流和机械功率流相结合的无级变速调控，因此液压机械传动不仅可以使得传动效率得到大幅度的提高，还能一定程度上降低对于现有燃料的消耗，这对于我国能源的进一步利用也有较大程度的帮助。
3.2 操作方便快捷
液压机械传动相对于液力传动和机械传动另外的一大优势便在于，液压机械传动可以让工程机械在工作过程中实现自动变速换挡，而对于工程机械来说，自动变速换挡不仅可以一定程度上降低工人的工作强度，还能避免各种各样问题的出现，工人们在工作过程中只需要集中注意力控制工作装置，这对于进一步提高工程机械的工作效率也有一定的帮助；除此之外，液压机械传动还可以和电子技术相结合，通过引入计算机和各类传感器还可以扩大液压元件的工作范围，能够使工程机械在一定范围内实现自动化控制，而这相对人工控制无疑会更加的精准，工作效率也会有着进一步的提高。
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4 液压机械传动在工程机械中的应用方式
4.1 液压传动无级变速器
通常而言，无级变速系统主要是变量泵结构和发动机结构，在提升控制效用的基础上，要结合控制活动提高管理效果。例如，将液压传动系统应用在车辆中，纯液压传动中最高效率为80%～85%，适用于重型车辆，维持大功率液压元件的运行，合理控制液压传动车辆的制造成本。一方面，要向着离合器方向运行进行管理，保证应用控制体系的综合效果，且能维持设计要点的综合效果。只有保证技术应用的要点和规律，才能提升具体控制的实际效果，完善机械管理的合理性。另一方面，要结合液压机械控制系统的运行效率进行综合监督，确保能完成动力汇总分析，在发动机进行运行管理的过程中，也要借助闭合处理模式提高运行速度和控制效率。
4.2 机械设计制造中系统控制
在对液压系统施工精度和施工环境进行全面分析的过程中，要结合效果应用机制落实完整的控制体系，确保能明确研究效果，从整体管理模式层面进行分析可知，机械设计和制造中液压技术的使用非常关键，尤其是塑性加工项目。只有借助外力条件才能落实对应的处理工序，提高运行模式的综合处理效果，保证实际应用优势得以发挥。另外，塑性加工也是非常重要的应用要点，要想提升加工控制水平，就要对机械设计体系予以全面完善和管理，从而提升发展水平，实现设计优化的目标。例如，纯水液压机械传动控制系统也是应用关键，整合其阻燃性的基础上，技术在控制的过程中要想发挥其运行价值，其中，基于Inter-Control控制器的机械/液压复合传动箱控制系统较为常见，能提升工作效率和应用质量。
4.3 顶出液压缸的应用
设备的顶出箱与工作台是一体的，在顶出箱的内部有一个顶出板，这一顶出板与顶出缸的活塞在一起进行固定，同时将一个辅助工作台固定在顶出箱的上方，并且需要在上面开设燕尾槽，这样就可以进行压模。在零件压模的过程中，可以按照模具的凸模以及起皱等的情况在辅助工作台上进行顶出杆的打出，这样就可以将顶杆插入，对编圈起到支撑的作用。顶出缸输料路线控制的下缸部分应该加设一个压力表，通常情况下，其工作的压力应该在10MPa到20MPa的范围之内，同时也应该设置一个溢流阀，使其和液压泵有效匹配。在应用锻压机进行拉深的过程中，液压主缸的压力会比顶出缸所设定的压力大，此时就可以采用顶出燃料管路上面所加设的溢流阀来设定一定压力之下的溢流，这样就可以使得顶出缸的活塞一直处在设定的压力范围之内。这样就可以实现拉深工作的顺利完成，然后根据拉深变形的情况对溢流阀进行调节，最终找到最佳的一个工作点，并对压力表之中的读数进行记录，压力表的读数就是顶出压力的参数。通过这样的方式，就可以实现大批量的生产。
5 结束语
随着我国工程机械科技水平的不断提高，机械传动和液力传动已经无法满足当前的工作需求，而液压传动的产生则一定程度上弥补了机械传动和液力传动中所存在的不足，从而进一步提高了工程机械中的工作效率和现有生产力。当然不同的传动方式都有自身独特的优势，机械传动和液力传动虽然具有一定的缺陷，但并不代表其没有可取之处，因此工程机械在未来的发展中，不可完全否定机械传动和液力传动的存在，而是应该将三种传动方式巧妙灵活的运用在一起，以此来最大化提高工程机械的总体工作效率。
参考文献：
[1] 刘峰.浅谈机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].中国设备工程,2018(24):176-177.
[2] 张晓宏.大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法探讨[J].科技资讯,2018,16(33):101+103.
[3] 李薇.机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].世界有色金属,2018(14):230+232.
[4] 王建榕.机械设计制造中液压机械传动控制系统与应用[J].时代农机,2018,45(09):209.
作者简介：韩飞龙，男，汉族。出生1988.11.19籍贯乌兰察布市四子王旗，露天挖掘机司机。高级工。
论文作者:韩飞龙,薛占强
论文发表刊物:《防护工程》2019年13期
论文发表时间:2019/11/12
标签：液压论文; 机械论文; 工程机械论文; 控制系统论文; 工作论文; 元件论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年13期论文;