摘要：随着我国喷油式双螺旋空压机在实际生产、生活中开展的不断深入，人们愈发的重视到了这一运行结构在实际应用中的优势，由此，本文将针对喷油式双螺旋杆空压装置的基础运行情况，分析其运行环节可能存在的不足，并针对其运行过程中常见的故障进行分析，提出相应的优化处理方式，以其能够在未来的应用环节，提升对喷油式双螺杆装置的应用情况，促进实际生产、生活中的空气压缩效果。
关键词：喷油式双螺杆空压机；故障分析；故障处理；方法
随着我国科学技术水平的发展，我国针对空气能的应用也愈发的受到了人们的关注，近年来，随着我国空气压缩工作在实际生产、生活中应用的不断推进，人们对于空气压缩装置的运行效果越发的重视，由此，在实际的应用环节有效地提升空气压缩效率同时优化空气压缩装置在实际生产、运行环节的运行安全，从而促进我国未来空气能源行业推广的落实。喷油式双螺杆空压装置作为我国现阶段比较常见的压缩动力装置，其运行环节的质量不仅仅会在一定程度上制约后续的企业发展同时也会影响后续的空气压缩质量。与此同时，在实际的应用环节由于我国开展喷油式双螺杆空压装置应用的推进，其中存在的问题也逐渐的凸显出来，由此，针对其实际运行环节的常见故障进行分析，提出相应的解决优化措施。
1、喷油式双螺杆空压机的概述及其工作原理
1.1喷油式双螺杆空压机的概述
喷油式双螺杆空压机，是近几年新出现的一种空气压缩装置之一，这种压缩装置能够通过预设的成套组件，配合单一的电源时期与需要压缩的空气想链接，并通过制冷的方式帮助其使用者们获得比较优质的压缩空气，近年来，随着喷油式双螺杆空压机在实际引用环节的推广，这一空气压缩模式凭借其在实际应用中的高品质、高效率愈发的受到使用者们的重视。
1.2喷油式双螺杆空压机的工作原理
截至目前，我国针对喷油式双螺杆空压装置的研究已经开展了数年的时间，针对其实际的工作运行原理也有了相应的了解。首先，就该设备装置的组织构成方面来说，通常情况下，我国日常应用中比较常见的空压装置都有主机、冷却系统、润滑系统、油机分离系统以及压缩气量调节系统等几个方面组成。例如，在设计的空压机运行环节，首先，主机能够在一定的频率状态下按照既定的标准进行运行，并将冷却的油剂注射到相应的冷却、压缩装置内部，促使其在压缩的环节，将温度提升，得到控制空压装置内部温度的作用同时还能有效的避免空压装置内因温度过高而产生的故障问题。其次，在完成了针对其气压装置内部的温度控制同时可以将压缩后的空气排放，并应用油漆分离等系统来帮助气压机装置更好的循环，进而实现后续的装置运行。
根据以往的研究可以发现，在实际的运行环节，喷油式双螺杆空压机与传统的空气压缩装置存在较为明显的不同，喷油式双螺杆空压机的应用实现了再运行过程中压缩空气的粗、精分离，例如，在粗分离环节，拟进行处理的油气通过其混合装置进入到油气分离装置中，便能够将体积相对较大的离子先被分离出来，而后再通过离心的操作实现后续体积较小的油气进行分析。与此同时，在完成分离操作后，可以应用专业的吸附操作通过针对后续的油气进行分离，减少了油体的重复的利用同时避免在实际的运行环节出现不必要的资源浪费。
2、喷油式双螺杆空压机的常见故障分析
根据以往实际的喷油式双螺杆空压机应用案例，可以发现，在实际的运行环节，在实际的应用环节比较常见的故障因素主要集中在以下几个方面：
首先，是主机温度过高所产生的运行故障。根据以往的喷油式双螺杆空压机运行情况可以发现，这一空气压缩设备在实际的运行环节会产生一定的热量，如果这些热量不能很好的分散，就会出现较为明显的热量积压，进而造成后续不必要的故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，在实际的运行环节，大都会应用冷却系统针对主机温度进行降温，从而确保该空压设备的运行温度保持在75到90度之间，如果空压机的运行温度超过了系统预设的温度，就会使得空压装置的运行温度超过相应的警戒数值，进而针对该反馈进行预警。
其次，是来源于喷油式双螺杆空压装置进气区域的反喷油故障问题。根据以往的研究可以发现，在气压装置的进气口停止运行后，通常会受到止逆阀的控制而不会出现返逆的问题，由此，如果止逆阀出现故障，就会使得润滑油在进气口的区域喷出，从而造成后续应用过程中的故障，使得在实际的运行环节致使后续油气分离的问题，造成气压装置效能的降低。
3、喷油式双螺杆空压机的故障处理
根据上述常见故障的研究，本文结合实际的空压装置管理经验认为，如果想要获得较好的空压装置运行效果可以从以下几种方式入手，逐一优化空压装置的科学性和实用程度，继而优化整体的空压装置运行效果。
3.1有关温度过高故障的排除
根据以往的故障吃力经验，本文认为，如果在实际的运行过程中出现了温度超过预设标准的状态时，就需要令开展故障检修的人员在实际的运行维护环节清晰的认识到设备运行环节不同品种类油对气压装置及冷却装置等造成的负面影响，并通过应用针对性的故障解决措施，来进行针对性较强的故障处理方案设计。例如，在开展有关空压装置中润滑油因素造成的温度过高的问题来说，需要运行维护人员在实际的应用环节定期的针对主机进行有关润滑系统的接茬，确定油盖中第一级油气分离装置中润滑油的剩余总量，进而确定实际运行状态下润滑油的剩余质量，并及时的针对剩余的润滑油进行搜集、采样，分析其中可能存在的问题同时做好后续的维护、处理操作。与此同时，如果在进行润滑油的检查环节，如果已经乳化的润滑油中存在一定的水分，就需要及时的安排专业的工作人员针对这一部分水分进行分离，从而优化润滑油的质量情况同时避免因润滑油自身质量不足所导致的后续温度问题。
与此同时，在针对润滑油进行检测的环节，一方面需要针对润滑油的使用情况进行监测同时还需要对油气过滤装置和冷却系统的运行情况进行监测，从而避免因油气过滤装置精准度过低或过高的原因造成过滤装置的堵塞，如果在实际的操作、运行环节出现了油气堵塞的问题，就需要及时的对油气分离装置进行改善或更换，确保后续的装置能够按照既定的标准运行的同时对达到预期的清理效果。
3.2有关逆向喷油故障的排除
在针对这一问题的处理环节，施工管理人员需要在秉持空压装置实用性的原则下针对空压装置中的止逆阀进行运行状态的评估，如果发现故障应及时的针对出现故障的区域进行更换，需要注意的是，在这一环节的更换操作中需要针对气压装置中的内部气压进行稳固，从而避免因外部压力的作用进一步造成油体的反渗，影响后续气压设备的运行效果。
结束语：
综上所述，随着喷油式双螺杆空压机在我国空气压缩环节应用的不断推进，其中存在的问题也愈发的受到了人们的关注，本文认为在实际的操作环节应结合实际的运行情况合理的针对常见问题进行改良，从而最大程度上优化实际的空压机运行效果。
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论文作者:刘凯峰
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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