摘要：近期随着煤价的不断走高，许多电厂采取掺烧煤泥的方式来控制成本，但由于煤泥的流动性差，尤其是含水较大的湿煤泥，给输煤系统设备带来很大的压力，包括火车、汽车来煤翻卸困难，斗轮机、皮带机头部落煤筒、滚轴筛、碎煤机等设备经常发生堵煤，给设备运行、机组安全运行带来风险，也增加了清堵人员的工作量及危险性。江苏阚山发电有限公司对皮带落煤筒改造为虾米曲线防堵型落煤筒，经过多雨季节的考验，该改造项目对堵煤问题发挥了应有的作用，取得了较好的效果。
关键词：虾米曲线防堵型落煤筒
近期随着煤价的不断走高，许多电厂采取掺烧煤泥的方式来控制成本，江苏阚山发电有限公司也不例外，而且掺配煤泥的比例很高。由于煤泥的流动性差，尤其是含水较大的湿煤泥，给输煤系统设备带来很大的压力，包括火车、汽车来煤翻卸困难，斗轮机、皮带机头部落煤筒、滚轴筛、碎煤机等设备经常发生堵煤，给设备运行、机组安全运行带来风险，也增加了清堵人员的工作量及危险性。我们引进新的落煤筒防堵技术，对原有传统落煤筒进行改造，改为虾米曲线防堵型落煤筒，经过多雨季节的考验，该改造项目对堵煤问题发挥了应有的作用，取得了较好的效果。
一、改造主要技术方案
1.1原有传统卸煤段落煤筒尺寸为900mmx900mm，上煤段落煤筒尺寸为1000mmx1000mm，截面均为正方形的，内部衬耐磨板，落煤筒底部设缓冲锁气器。
1.2根据落煤筒出口截面流量参数及现场实际工艺情况，选择将三通以下管段改造成虾米曲线型落煤筒及落煤筒下落角度进行优化，内部煤流冲刷底面使用NM500高强度耐磨板，钢板厚度16±0.5mm，耐磨板使用面积最大化，减少对接位置间隙较多的现象，耐磨板块数越多越易间隙黏煤，落煤筒两侧衬板使用耐磨不锈钢材质TS21/L1(201)，钢板厚度10±0.5mm，两侧面衬板与底板的连接板，使用耐磨不锈钢TS21/L1(201)虾米曲线组合衬板过度，有效消除原有落煤筒角部黏煤、棚煤的现象，达到有效疏通的目的。本体使用Q235碳钢制作，钢板厚度不低于8mm。外形为多边形，内部为曲线型组合衬板。
1.3落煤筒内部内衬虾米曲线异形组合衬板，改向导流煤流冲击面安装耐磨钢板。落煤筒原有位置的人孔门要保留，改造后平台、吊架要恢复并防腐喷漆，落煤口位置为煤流缓冲出煤口，使用不低于12mm耐磨不锈钢板和16mm高强度耐磨板制作。
1.4对原皮带落煤筒的缓冲锁气器进行拆除，取消后对落煤筒的整体角度进行优化改造。在落煤口位置安装缓冲出煤口，使煤下落不易冲偏皮带。
1.5为确保落煤筒不堵煤，要在落煤筒下口至上部易黏煤位置安装气动清堵装置，一侧安装两套仓壁振打气锤，实现智能定时清堵疏通，仓壁振打气锤最大振击力为1000Kg.m/s，仓壁振打气锤应采用气动、行程式、纯气路及塞动一体化结构。气锤控制方式可就地手动操作，可自动定时运行，控制箱预留远方启动接口。
二、技术要求
2.1改造的落煤筒即虾米曲线异形组合衬板要求焊接牢靠，适当位置用螺丝固定。焊条、螺丝、预处理等满足国家及招标方工艺要求。
2.2落煤筒及附属设备表面应做良好的防腐处理，最低标准2底、1中、2面，要保证所有设备5年内在潮湿环境下使用表面不生锈。
2.3改造的落煤筒内部保证对接平整，不能出现台阶，焊接焊缝美观，保证平滑，不积煤，焊缝焊透，内口磨平抛光。
2.4安装时每节对口应对齐，落煤筒下口中心与输煤皮带入口中心线要同心，不得出现偏差。
2.5控制系统电路敷设合理，并测量正常，调试手动和自动开关，工作平稳，安装后外振装置能够实现就地手动控制。
2.6改造后的落煤筒可有效解决落煤筒经常堵煤现象，自设备安装调试验收起6个月保证使用任何煤质的前提下改造后的落煤筒连续运行168小时不堵煤，并且出现堵煤时使用仓壁振打气锤能够及时疏通，不影响机组运行（堵煤的定义：落煤筒流通面积堵塞50%以上，且10分钟内无法疏通）。
结束语
经过近5个月的运行，经历了夏季多雨季节，改造的虾米曲线型落煤筒使用效果良好，在应对湿煤泥的防堵性能上来说达到了改造前的技术指标。降低了设备停运率和机组安全运行的风险，也大大降低了清堵人员的工作量及危险性，达到了预期的目的。
参考文献
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论文作者:袁波
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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