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摘要：随着我国的建筑行业快速发展，不断革新的建筑钢结构，越来越多的应用了新的钢种。在我国建筑中，钢结构的多项优点，让许多建筑公司普遍的采用新钢种，钢结构在各种各样的建筑中将占据引领位置。钢结构的焊接质量直接影响到工程的质量等问题，所以焊接质量成为了施工过程中最重要的一环。
关键词：钢结构焊接；技术要点；质量控制
1钢结构主要优缺点分析
1.1钢结构的优势分析
钢结构在机械工程行业具有诸多优点：钢结构施工快捷、能够流水线作业，需要时能够模块化生产，提升钢结构安装便利性，工程建设合理利用焊接结构能够有效提升经济效益以及市场竞争能力。作业环境要求低，对于一些环境恶劣情况，如在户外、水下、高空均可进行施工作业。除此之外，焊接结构可以实现二次回收利用，钢材料能够实现循环利用，有助于节约施工成本。相对于传统结构而言，钢结构不仅性价比更高，同时更为环保，钢结构符合国家节能减排号召。
1.2钢结构的劣势分析
在工程施工过程之中，运用钢结构能够促使工程强度得到显著提升，钢结构在工程当中日益发挥重要作用，但是，钢结构具备优势的同时还存在着诸多劣势，其中，钢结构导热性能方面较好，相对于其他材料而言，钢结构导热系数要高上许多，这样，钢结构一旦遇到热源就存在一定风险性。钢最大熔点值问题不能忽视，一旦达到熔点值，钢结构则会逐渐熔化，结构的强度以及刚度势必受到影响，性能会显著下降，直接影响到结构质量，甚至会对于工程造成安全威胁，所以，工作人员在制定钢结构施工方案过程当中应当切实保障防火措施到位，避免钢结构遭受到火灾危险。另外，钢结构还有一个缺点就是钢结构耐腐蚀性不强，钢结构材料之中含铁量较高，本身不具有较高抗腐蚀能力，其中，钢结构之中的铁元素和空气之中的水分以及氧气接触会产生氧化反应，就导致钢结构生锈，生锈之后刚结构性能大幅度下降。
2钢结构焊接施工难点分析
2.1人员能力匹配性不足
一些小企业对焊接重视不够，长期雇佣无操作能力的人员从事焊接工作，给工程质量带来巨大的隐患。技术人员缺少设计经验，理论水平高而实际能力不足，对焊接结构的性能及强度分析不足，在产品设计上存在先天缺陷。这些人员能力与其工作岗位的不匹配，给钢结构焊接安全性、可靠性造成了负面影响。
2.2焊接过程的控制
对于钢结构来说，焊接是最不可控的因素，在一些行业中，焊接是作为特殊过程进行控制的，其对焊接过程的各项重要焊接参数进行严格有效的控制，保障过程符合工艺要求，避免其产生影响焊接质量的非正常事件发生，保证焊接过程的一致性、质量的可控性。
3钢结构焊接质量控制主要措施分析
3.1焊接前准备工作
3.1.1焊工技术水平
焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此，应对焊工进行强化培训和考核，提高焊工的专业技能和素养，使焊工熟练掌握焊接的操作要求，必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度，不断激发焊工的积极性，提高钢结构焊接的质量。
3.1.2焊接设备准备
焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测，保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员，定期对焊接设备进行检修和维护，做好日常记录，保证焊接工作的顺利进行，确保焊接的质量。
3.1.3坡口加工和清理
依据施工的要求和指标，通过利用氧气和乙炔加工方法，对钢的坡口进行加工处理，完成后进行坡口表面的清理，对不平的地方进行打磨，保证坡口接头表面的质量，待焊工检查认可后才可进入下道工序。
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3.1.4定位、组对
在接头组对时，应确保坡口的质量，组对的间隙经均匀，并且使接口整齐、平整，避免错边发生缺陷、少口等情况，如果发现壁厚不一致，应及时采取相应的措施，进行修整，防止在焊接的过程中发生变形，损害焊接的质量。
3.2焊接过程质量控制要点
在焊接过程中，应制定详细的方案，对各方面进行有效的质量监督，保证金属材料、实物表面的质量。
3.2.1焊接环境的检查
风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在1m/s，对于其他的焊接方式应不能大于8m/s，必要的时候应采取相应的保护措施。对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。当外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。
3.2.2焊接记录的检查
焊接记录的内容：（1）产品编号、规格、图号；（2）现场使用的工艺文件编号；（3）母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；（5）实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间；（6）检验方法、检验结果，包括外观检验、无损探伤、水压实验和焊接试样检查；（7）检验报告编号（理化实验室、无损检测室等专业部门出具的书面报告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次数；（9）记录日期、记录人签字。对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性；应按照制造工序依次进行使记录规范化；必须经有关检验人员签字或审批。
3.3焊接工艺评定及施焊工艺
在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书；其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。
焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。质量监督对焊接工艺评定监督检查的时机是在材料的焊接性确定之后，工程焊接之前。
3.4焊缝返修
与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊接质检员对返修的部位做好《焊缝返修记录》并做好相应保存。
3.5焊后检查
3.5.1焊缝外观检查
在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物損坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。
3.5.2焊缝内部质量的检验
做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。如有些焊接需要返工，在返工的时候也必须按照返修标准，严格执行返修的要求。同时，需要工作人员对返工的过程做好施工记录，及时审查扩深的射线底片报告，在焊口图上准确标记好返修的扩深部位。
结束语
总之，目前，我国现如今还没有出台与建筑钢结构设计，建筑结构的施工（焊工）有关的规范、标准。因此，在工作中，焊工工人应积极总结和交流施工新科技应用的实践经验，主动的组织和完善施工措施，进一步制定出有关的标准。只有这样，工人们才能加大钢结构焊接在建筑中的作用，使之得到更广泛的应用。
参考文献：
[1]庄利军.浅析钢结构焊接变形产生及防治[J].科学之友，2018（7）.
[2]宋广豪.钢结构焊接变形的起因及其控制方法探讨[J].门窗，2018（10）.
论文作者:张意
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第23期
论文发表时间:2019/6/19
标签：钢结构论文; 焊工论文; 质量论文; 因素论文; 过程论文; 人员论文; 焊接工艺论文; 《建筑细部》2018年第23期论文;