工件自动抛光设备研制的探讨论文_郭洪明

摘要：工件自动抛光机，由圆台面式自动抛光设备和四周流水式自动抛光设备二种，分别适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光和多平面零件的抛光。由基座及设置在基座上的抛光装置组成，多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成。可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，运转一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

关键词：工件圆台面式四周流水式操作方便高质量自动抛光

卫浴产品、锁具及其他五金产品多数需进行抛光和表面处理的，并且按产品零件的大小来分类，小零件特别多，而小零件多数是需要抛光电镀或者再进一步的表面处理，如，电镀后进行PVD处理，即采用抛光――电镀――PVD的加工过程，这样出来的产品显得美观大方。在表面处理中抛光是第一步，抛光的好坏直接关系到表面处理的质量和加工成本。

目前产品的抛光大多采用人工抛光和机器人抛光，人工抛光都是按产品抛光工序：粗抛—精抛—清光等顺序多次进行，由多人组成流水线进行或单人多次更换抛光轮来实行，因此工人的劳动强度大，要求技能高，生产效能低，抛光质量不能保证，返工率高；特别是对小零件抛光而言成本更高，抛光后的金属粉、抛光灰收集难度大。而机器人抛光则需投入较多资金，用电量大，调试人员技能要求高，特别是对小零件抛光存在一定的难度，如零件小装夹时间、抛光工序多、抛光中转道时间都要比手工操作的长，从而造成生产效率低下。手工和机器人抛光都需要抛光机，抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，传统的抛光设备在抛光过程中，很难在一、二个工序将待抛光制品的表面抛光均匀，造成抛光制品的表面不平整、难以满足抛光制品高精度平面的要求。此外，现有抛光机结构复杂，使用不方便，在对产品进行抛光时多为单次对单件产品进行抛光，抛光效率低、生产成本较高。

针对现有技术的上述缺陷，我们设计了一种操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求的工件自动抛光机。在克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，使用操作方便，安全可靠，抛光质量保证，能提高生产效率，节约电能的小工件自动抛光装置。

一、圆台面式的自动抛光设备――适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光

圆台面式的自动抛光设备由多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成，机台通过立柱安装在底座上，机台的上面安装有转盘，转盘通过中间转轴及轴承垂直安装在机台的中间并可相对转动，并向下穿入立柱，并通过一传动机构与工作电机连接；转盘的上面设置有用于夹置工件的夹具；转盘的上方设置有多组电机及各自相连的、对工件进行抛光的抛光轮。

如附图1所示，多组电机1及相应的抛光轮2分别通过各自的移动支架安装在固定支架上并可进行各自的上下移动，使抛光轮能够相对工件调节抛光距离，转盘4上面固定安装有多个工件夹具3，。当工件安装在夹具上后，调整抛光轮2与工件的距离，抛光轮2在Y轴方向形成圆周转动，达到工件抛光的目的；因抛光工艺需多次完成，则可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，转盘转动一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。

二、四周流水式自动抛光设备――适合多平面零件的抛光

如图2－图4所示，四周流水式自动抛光设备，包括基座1及设置在基座1上的抛光装置，基座1上通过传动链2设置有抛光夹具3，抛光夹具3通过轴承竖直设置在传动链2上，且抛光夹具3可跟随传动链2在基座1上以恒定速度匀速转动；此外，抛光夹具3还可以相对于固定点转动；抛光装置固定设置在基座上，抛光装置包括设置在传动链2两长边上的第一抛光装置4及设置在传动链2其中一侧短边上的第二抛光装置5，另一侧短边为操作人员站位区，且第一抛光装置4对应设置在抛光夹具3的顶部，第二抛光装置5对应设置在抛光夹具3的外侧；第一抛光装置4及第二抛光装置5均包括驱动电机6及抛光轮7，驱动电机6与抛光轮7之间通过皮带轮连接。在抛光机运行时，操作人员可在站位区放置待抛光产品或者取下抛光完成后的产品，抛光夹具3通过轴承与传动链连接，便于更换。

参照图2所示，传动链2的两长边上分别设置有至少三组第一抛光装置4，传动链2的其中一侧短边上设置有至少两组第二抛光装置5；且第一抛光装置4及第二抛光装置5的抛光轮7上均设置有可调节抛光轮位置的调节机构，该调节机构可调节抛光轮的纵向及横向位置，从而调整抛光轮与抛光夹具之间的位置关系，在抛光时，可根据不同尺寸的产品或者抛光需求调节抛光轮的位置，提高抛光效率。

参照图4所示，抛光夹具3包括底柱8和固定柱9，底柱8和固定柱9通过连接座10连接，底柱8的下端部通过轴承连接在所述传动链2上。

自动抛光机的有益技术效果在于：结构简单，使用操作方便，传动链上通过轴承设置有抛光夹具，即抛光夹具在跟随传动链转动的同时还可以自转，增加了待抛光产品与抛光轮的接触，批量抛光的同时还能提高抛光质量，同时，传动链对应设置有可对待抛光产品的外缘进行抛光的第一抛光装置及对待抛光产品的顶部或底部进行同时抛光的第二抛光装置，提高了生产效率，节约电能。

附图：