摘要：随着我国消费品市场的不断扩大,包装行业迅速发展,同时也加大了技术改造的力度,尤其是大量凹印设备及柔印设备的引进。所有这些都要求模切工艺水平有一个长足的进步。无论采用什么系统进行模切,也不论是采用平台式的还是轮转式的模切设备,都需要定位规矩才能达到一流的模切水平,没有规矩进行定位的模切是很难满足模切精度要求的。为了解决这高速度和高精度之间的矛盾，自动模切机的输纸机构纷纷由匀速输纸机构变为变速输纸机构，从而减小纸边的变形达到较高的模切精度。本文分析了全自动瓦楞纸模切机给纸部的结构设计方法。
关键词：全自动瓦楞；纸模切机给纸部；结构设计；方法；
按照瓦楞的方向，一般将瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。竖瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口（也称“埋口”）位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。一般来说，横瓦楞盒可直接在全自动糊盒机上进行生产，而竖瓦楞盒要想实现在全自动糊盒机上顺利生产。
一、概述
经过数年的研究改进及市场强烈需求,瓦楞纸板模切机至今已有一定的进步。进纸不稳定、套准误差大、调机困难等种种问题,已获得很大的改善。改善之程度可由下列各机组单元的结构来做分析:一是进纸部分:传统的进纸单元多为后推式,常因纸板弯曲而无法进纸,且进纸无法保证纸板的定位从而造成套准误差。改良后为小面积的吸附板或滚轮以真空吸附辅助,虽能改善以上述缺点,但对大面积纸板因接触面积不足而仍会造成偏差。针对这些缺点开发大面积吸附接触真空吸附皮带式进纸系统,可完全解决这些问题,并保证前缘进纸的套准精度。二是纸粉清除装置:纸粉的问题一直困扰瓦楞纸箱印刷加工质量,初期解决方法是以毛刷及吸尘的方式清除,但效果不明显,主要因为粉尘常带静电而牢牢附着于纸板上。现今印刷加工质量要求较高机型均配备高压放电除尘装置,先清除静电再吸尘以提高除尘效果。三是纸板传送:传统印刷机在印刷单元间。纸板传送均以拉纸环运行,拉纸环需依纸板宽度不同而调整位置,而且必须避开印刷部分以免刮花印墨。例如:各单元的独立电机及排除异常装置等，纸箱生产厂家应以市场需求本身投资预算选择最理想的配备，可以预见的是纸箱多色高质量印刷的趋势是无可避免。
二、问题起因
在制作模切刀版时可以把两条主线（糊盒时两条向内折的压痕线）做成双线，同时在模切时把两条主线的压力适当加重。竖瓦楞盒都会出现超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题，且这些质量问题有时是连续性的，有时是间断性的，毫无规律可循。其一，横瓦楞盒的纵向抗压能力及承载能力相对较弱，而包装好的产品在运输以及展示过程中一般都是竖着摆放的，因此横瓦楞盒或多或少会影响对产品的防护功能；其二，横瓦楞盒的插口位平行于瓦楞方向，这会在无形中增加产品包装时封插口的难度；其三，横瓦楞盒插口位的外观不如竖瓦楞盒插口位美观。
三、全自动瓦楞纸模切机给纸部的结构设计方法
1.掌握给纸部各部件的名称及作用。一是凸轮起落手柄控制方形导轨起落，带动理纸板与主、副进纸刀起落。二是振动电机配合平板托纸杆抖松纸板。三是宽、窄理纸板理齐纸板。四是主进纸刀与副进纸刀:主进纸刀控制双张副进纸刀控制歪斜。五是平板托纸杆:调节纸板进纸角度，配合振动电机抖松纸板。六是给纸带:承载并输送纸板。
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2.输纸方式的论证。因底纸是瓦楞纸,具有一定的厚度,考虑到操作者能随时加底纸,本机构采用从纸堆下层送纸的方式。因底纸堆存在重力,单靠重力本身产生的摩擦力给纸张动力,难带动纸张,纸张的下面加吸纸结构。因此要将底纸顺利送出,需要四个动作配合:先给下层一张纸加负压(吸住纸张),传送带再运转,将纸带出,送入接纸辊时,先停止负压,传送带停止运转。四个动作必须配合好,任何一个动作不对,都会影响送纸,导致停机。底纸送纸路程是一定的,即底纸电机运转角度是一定的,为准确的控制底纸电机的起停,我们采用编码器控制。我们采用电磁阀控制底纸气路的通断,来控制对底纸产生的负压。
3.电气式变速输纸机构。偏心齿轮机构和椭圆齿轮机构传递扭矩大,但传动平稳性较差而转动导杆机构传动平稳，但传递扭矩较小所以在大幅面的瓦楞纸模切机的变速输纸机构中应用效果都不是特别完美。伴随着伺服电机控制技术的不断成熟和发展,为了达到更加平稳和合理的变速效果，利用较大扭矩的伺服电机来独立控制输纸传动机构已经成为一种更为理想的解决方案。主轴编码器采集主机的运动时间(运动角度)传递给伺服控制器,伺服控制器按照设定好的时间一速度运动曲线来控制伺服电机运转，伺服电机带动进纸辊进行变速运转，从而实现变速输纸运动。伺服控制变速输纸机构的特点:由于伺服控制的时间一速度运动曲线可进行入为设定，所以我们可根据实际需要设定出较为理想的曲线，使得加速度较小，从而冲击也较小,也可以得到理想的运动速度,使得纸张到达前规时的定位边变形最小，达到理想的模切精度,整机的模切速度也会显著提高。因为采用的都是大扭矩的伺服电机,所以伺服控制变速输纸机构的制造成本较高，但从实际应用的综合角度评价，它的性价比还是非常良好的。
4.以所糊制的纸板为主线,将各部件的调节串联。首先确定纸板在给纸部的摆放位置。将纸板的小糊口(即第一折线边)置于机器操作侧,并使纸板的第三折线对齐机器的中线(给纸部方形导轨上标尺的零刻度线),这样就能使纸板的左右位置固定。其次调节主、副进纸刀的三维位置。主、副进纸刀的左右位置分别位于纸板前端不易变形端的中间位置主、副进纸刀的前后位置分别与纸板的前端位置对齐;主进纸刀上下位置的调节标准为主进纸刀的刀口与给纸带之间的间隙为纸板厚度的1.3倍,副进纸刀的上下位置无须调节。再次以主、副进纸刀的左右位置为基准,调节给纸带的左右位置使两者的中线对齐。给纸带的调节方法:一是松开紧固螺丝调节张紧螺母；二是用呆头扳手调节蜗杆头。给纸带的张紧调节原则:以25N的力垂直下压纸带凹下5mm。随后.以纸板为基准调节左右理纸板的位置,使两侧理纸板与纸板的大小糊口边的间隙为,大幅面纸板0.5mm,小幅面纸板1mm。最后调节平板托纸杆的位置。平板托纸杆的左右位置与主、副进纸刀一一对应前后位置是调节纸板的输送角度前后位置的调节标准为:使大幅面纸板的倾斜角度为10°-20°，小幅面纸板的倾斜角度为15°一40°。因为小幅面的纸板较薄、易变形,倾斜角度小易造成纸板弯曲、不挺直所以需要将托纸杆前移,加大纸板的倾斜角度达到良好情形。
瓦楞纸模切机作为印品表面整饰技术的一个重要组成部分,在印后设备发展的过程中,发挥着越来越重要的角色。经过对国内外相应机构充分调研,通过对印后设备制造厂实际情况的调查,分析设计出此种类型的模切机给纸部机构。不仅可大幅度地提高模切机的生产速度,而且也能降低模切机的制造成本。
参考文献：
[1]许一涛．全自动瓦楞纸模切机给纸部的结构设计[J]. 农村电气化，2015．12．
[2]王良．全自动模切机的变速输纸机构［J］．2014．
[3]顾宏．改良模切工艺轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒[J]. 2014．
论文作者:杨成文,马东旭
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2016/11/9
标签：纸板论文; 瓦楞论文; 进纸论文; 位置论文; 纸带论文; 瓦楞纸论文; 模切机论文; 《基层建设》2016年16期论文;