摘要：青岛卷烟厂积极引入TnPM设备管理理念，认真开展设备管理对标、达标、创标活动，在设备管理基础管理进行了一些有益的探索和实践，初步构建了以设备健康管理体系为主体、以人才队伍为主力的人机和谐设备精益管理模式。
关键词：设备；管理；精益
以精益为导向，融合先进的TnPM管理理念，积极进行管理创新，结合卷包生产工艺特点，探索和实践现代设备管理体系的建设，始终坚持“以人员素质保证设备能力，以设备能力保证工艺水平，以工艺水平保证产品质量”的思路，积极探索设备管理新模式。
1 设备精益管理模式内涵
1.1 设备精益管理模式的五大核心
设备精益管理模式的核心可概括为五个“全”，以精益思想全面保障车间生产可靠为导向，简称为“全可靠”；以设备完全有效生产率为目标，简称为“全效率”；全系统的预防维修体系简称为“全系统”，以员工的行为规范化为过程，简称为“全规范”；全体人员参与为基础简称为“全员”。五个“全”之间的关系为：全可靠是导向，全效率为目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
1.2 设备精益管理模式的五大要素
1.2.1 设备状态的可靠性
要保持设备状态可靠就需要维持本机固有性能，保持设备的加工精度，做好关键参数的维护和监控，实施定期的设备点检、润滑、保养、检修。
1.2.2 设备运行的耐久性
设备运行中无故障性或运行时间长就是设备运行的耐久性。从某一个角度来说，任何设备不可能100%的不会发生故障，尤其是精度高、技术含量高的卷烟设备更是如此，我们的目标就是竭尽全力持续提升设备运行的耐久性。
1.2.3 设备故障的可维修性
当设备发生故障后，能够快速的、较为简便的通过维护或维修排除故障，就是设备故障的可维修性。
1.2.4 设备改进的可靠性
在设备改进时，必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，最大程度地提高设备效率，保障设备易使用性、易操作性和产品质量可靠，就是设备改进的可靠性。
1.2.5 设备产出的可靠性
产出外观精美、质量卓越的产品是车间的根本目的，围绕该目的采取措施提升设备状态的可靠性、设备运行的耐久性、设备故障的可维修性、设备改进的可靠性就是设备产出的可靠性。
2 设备精益管理模式的具体做法
2.1 人员素质可靠性
2.1.1 职工大学
“职工大学”是由车间组建常态化的员工培训平台和基地。以车间管理人员、高级技师、优秀员工以及部分外聘优秀讲师为师资，将培训和激励相结合，建立自己的培训模式，以培养一支满足车间和企业发展需求，建设一支高素质、竞争力强的人才队伍为目的的组织形式。
2.1.2 技师工作站
卷接包技师工作分站从卷包车间生产实际出发，主要以企业“四条人才跑道”建设为基础，依托于现有资源，有效整合高技能人才资源，进一步优化技术创新、技术攻关、技艺传授的良好环境，使其成为企业高端技能人才教学实践、培养、储备基地和科研及技术革新基地。
2.1.3 “四条人才跑道”建设
青岛卷烟厂围绕设备管理，建立并完善了四条人才成长跑道：一是通过实施操作工的技能等级考评制度，为复合型技术操作工人建立了成长跑道；二是通过深化技师、高级技师聘任制度，为维修技能人才建立了职业发展跑道；三是通过完善首席员工选拔制度，为员工搭建了岗位成才的跑道；四是通过建立专业技术职务聘任制度，为专业技术人员打通了成长通道。通过建设四条人才成长跑道，搭建员工职业生涯成长平台，使职工不管从事操作、维修还是从事技术、管理工作，都一样有出路、有荣誉、有待遇。
2.1.6 “赛马”机制
车间每年组织开展以“重训练、赛技能、拔尖子”为重点的全体机电维修工技能大赛、全体卷包设备操作工技能大赛，通过全员性的大“赛马”，检查一年来车间人才培养效果，同时发现新的“骏马”，树立更多的“头马”。通过广泛开展技术比武活动，深化技能竞赛主题，完善技能竞赛体制，挖掘职工潜能，激发职工学技术、钻业务、练技能的热情，全面提高了职工技术素质和职工操作技能。
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2.2 设备运行可靠性
2.2.1 包机质量维修
（1）维修时间：利用每月第四周生产停产时1-2天进行维修。
（2）维修人员和机台：由三班机电维修工对自包机实施维修，各班机长兼维修人员参与维修。
（3）维修内容：针对产品质量存在的问题、设备运行存在的故障隐患和设备精度深度维护等项目开展维修。
2.2.2深度质量维系
（1）维修时间：利用每月第四周生产停产时3-4天进行维修。
（2）维修机台：当月质量和运行与样板机台相比较差的机台，高速机每个机型每月选择1台设备，中速机每个机型每月选择2台设备。
（3）维修人员：由白班机电维修工负责实施,三班第一包机维修工、各班机长兼维修人员、后备维修人员参与。
（4）维修内容：
①影响产品质量的关键零部件和部位。
②产品质量提升需检修的零部件和部位。
③设备运行存在的故障隐患和精度下降的零部件及部位。
④需周期性检修的传动部件。
2.4 管理流程可靠性
2.4.1 实施目视化管理
车间充分利用“视觉”对员工的作用，在影响操作、维修和产品质量的关键点粘贴目视化作业提示将要求、方法、状态、进程、规则以“可视”的方式传达到每一名员工，制作可视化的设备保养规范和润滑标准，实施精益日保和精准轮保的作业看板管理。定置管理则是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的管理方法。
2.4.3 发动全员创新
把现场改善活动和班组建设相结合，整合合理化建议、小改小革等活动，建立全员改善机制。积极开展小组改善，通过OPL、OPS的开展，建立现场管理持续改善提升的长效机制。通过完善评价、激励机制，形成以现场改善为基础、QC活动、六西格玛研究为支柱的班组创新体系，提高设备管理的技术含量。同时，通过制度规范设备改进，广泛征集职工建议，严格进行技术论证，充分考虑设备固有性能、精度和易操作性、可维修性，以严谨的态度监控技术升级、设备改造全过程，确保设备改进的可靠性。
2.5 环境安全可靠性
2.5.1 现场7S管理
“7S”活动是在原先的“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）基础上推进的，将节约（Save）纳入到了现场管理中来，将现场管理与安全管理、成本管理、TnPM等各项工作有机结合，确保生产现场各要素的可靠性。
3 设备精益管理模式方法和工具
3.1 TnPM设备管理
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，以设备为主线的管理体系。车间通过TnPM的推进实施，关注生产现场管理的7S；深入现场，解决常见和基本问题的6H；维持现场变革的六项改善——6I；辅助TnPM推进的有力武器——6T；最后就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
3.2 六西格玛管理
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以“零缺陷”的完美追求，带动质量成本的大幅度降低，。
结 语
精益设备管理就是要在观念层面上对精益思想进行价值理解，明确对浪费、问题的认识，保持对改善的持续追求，其本质就是崇尚以人为本，尊重每一个劳动者、管理者的智慧与热情，推动全员参与。
参考文献：
[1]设备管理，林允明，机械工业出版社，2008
[2]设备管理与维修（第二版），赵艳萍 姚冠新 陈骏，化学工业出版社，2010
[3]精益生产工具手册，王庆生，海天出版社，2009
论文作者:王洪武,季超,刘雅
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/16
标签：设备论文; 可靠性论文; 精益论文; 设备管理论文; 车间论文; 现场论文; 故障论文; 《电力设备》2017年第21期论文;