【摘 要】 数控技术，顾名思义，通过数字文字编制的数字指令同时操作若干台机械设备，实现有效监控。本文主要探析数控技术在机械加工中的应用。
【关键词】 数控技术 机械加工 应用
中图分类号： TＧ519.1文献标识码： Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2019）07-061-02
近年来随着数控技术的迅猛发展，被广泛应用于社会生产的各个领域，数控技术是一项采用现代高科技手段，将文字、数字和符号结合的数字等编译的代码指令控制一台甚至多台机械设备的综合性技术，其在机械加工中的应用可解决很多构造复杂、多变且精密零件的加工，提高机械加工制造的质量和效率。
一、数控技术的基本原理
数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、电气传动技术以及精密测量技术和机械制造等多种技术的综合运用而形成的产物，同时，它是自动化机械系统、机器人系统以及计算机集成制造系统等一系列先进的高科技技术的根本所在。
数控技术主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。
数控技术系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。
该装置的工作原理主要是通过对输入设各与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。
二、数控技术在机械加工中的应用
1. 数控技术在航空工业的应用分析。
我国的航空市场的发展潜力很大，目前我国的航空技术在多年的创新研究与发展过程中，已经取得了飞快发展，但和世界先进水平相比仍存在一定差距。数控技术的应用在我国航空工业的发展中起着巨大的推动作用，传统的航空机械加工主要采用的是人工加工操作，然而很多航空工业材料是一些合金材料，刚度并不强，其次很多机械需要薄壁或薄筋的材质，机械切割工艺要求相对更加精细，传统的人工机械加工的精度无法满足航空工业的设计要求。高效率、高质量的数控技术可以很好的满足要求。?
2. 数控技术在汽车工业的应用分析。
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近年来，随着交通行业的发展，汽车已经成为人们日常生活和工作的主要代步工具，汽车配件加工技术也在不断发展。汽车零部件的机械加工设计非常复杂，数控技术的应用从某种意义上说，有效的推动了汽车零部件加工的生产制造。数控技术可以将其他的高速数控机床和机械配件加工中心整合成一个集中高柔性和高效率的高速柔性生产线，不但可以创造更多的汽车配件品种，高效完成中小批量产品的生产，从而满足汽车配件产品的快速更新换代要求，同时也可以实现"一次投资，长期受益"的现代经济规模经营理念。现代化的数控技术可以一次性高效率、高质量的完成汽车配件加工中一些复杂的零件，更容易实现机械加工的快速成形。
3. 数控技术在我国煤矿机械中的应用分析。
我国物资资源丰富，地大物博，煤炭资源是我国应用的主要能源，然而由于煤炭是一种不可再生资源，用一点就少一点，尤其在我国工业快速发展的形势下，煤炭的合理采集和应用是我国一直以来关注的热点。煤机企业如何在市场竞争机制日益严峻的环境中占有一席之地，主要取决数控技术的应用水平，传统的煤矿开采条件较复杂，技术设备落后，数控技术的应用要求煤矿机床设备的选择应该根据加工零部件设计的图纸要求的材质、热处理、复杂程度以及精度等多方面因素综合考虑。在实际的煤矿机械加工中，全面投资采购大量的数控加强机床设备很难实现，应该充分利用现有的不同普通机床的加工性能合理搭配部分数控加工机床设备，提高机械加工的精确度和质量。同时，煤机企业可根据被加工零件的要求引进现代的数控系统对现有的普通旧机床实行创新改革，提高机械加工系统的自动化管理水平。
三、数控加工技术的未来发展
现阶段，在加工机械领域随处可见数控技术的身影，且在加工制造活动中发挥着主导性作用。数控技术的未来发展走向与研究将成为热点问题。计算机技术水平的提升，促使数控技术朝着高端化、开放化与现代化方向进行研究。数控技术高端化能够自主构建机械加工涉及的工艺参数，自主、实时调控加工制造过程、动态运算电机参数。上述功能除能够促进生产制造的有序开展，还可降低劳动力投入，增加经济效益。而开放化能够让用户依据实际需求，自主开发创造数控系统，一般不会受到厂商约束。若数控系统在上述两方面得到提升，既能增加技术操作便捷性，还会拓展应用领域。另外，若数控系统引入优良的中央处理器与先进的检测元件等则可显著提升生产效率，大幅改善产品品质，有效缩减市场周期，提升市场竞争力。
数控技术并非永恒不变的，在时间的交替下，逐步发展，越来越贴近生产需求。一系列改进与优化丰富了自身功能，填补了不足。在经济全球化背景下，机械加工技术已上升为综合实力的主要评判指标。因此，通过不断努力与深入研究，数控技术更加满足当下的生产需求。
在加工机械领域，更加关注数控技术的改善。在集成技术的作用下，数控技术能够对若干台机器进行集中控制，同时，产品精度也在逐步提升。数控机床除可缩减生产周期，也能改进产品精度，减少生产成本。此种优化不仅能为制造商带来效益，而且可促进厂家发展。综合来说，数控技术的可持续发展与不断进步可提升加工制造产品的精度，增加生产强度。在未来，数控技术将以更高水平的自动化方向为导向，不断前进。
参考文献
[1]周来建.加工机械中数控技术应用及发展探究[J].《中国机械》.2014.24.
[2]徐安静.浅析加工机械中数控技术应用及发展[J].《中国高新技术企业》.2013.14.
论文作者:何安军
论文发表刊物:《科学教育前沿》2019年07期
论文发表时间:2019/9/30
标签：数控技术论文; 机械加工论文; 加工论文; 技术论文; 系统论文; 机床论文; 计算机论文; 《科学教育前沿》2019年07期论文;