摘要：本文分析了SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料产生的原因，并通过对补偿蒸汽管控系统进行改进，有效解决了叶丝加料机筒壁粘料影响在线产品质量的问题。就针对SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料问题进行分析，解决，排除，并根据存在的问题提出良好的应对措施，为之后的创新设计给予理论参考。
关键词：叶丝加料机 筒壁粘料 冷凝水 蒸汽管路
1 存在问题
SJ1235A型叶丝加料机在批次生产过程中，叶丝粘结筒壁内环面问题较为严重，造成工序在制品物料浪费，每批次约20Kg左右。
2 故障分析
2.1 SJ1235A型叶丝加料机工作原理
SJ1235A型加料机是给烟丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉的工艺要求。烟丝由振动输送机送入加料筒体内，随着筒体旋转烟丝向后室出料端移动。料液通过控制管路，在蒸汽的引射下，由前室进料端喷射进筒体内的烟丝上。补偿蒸汽通过蒸汽喷头喷射进循环风道内，提高回风温度。循环风系统从前室进料端向筒体内吹热风，以提高筒体内烟丝温度。
2.2 SJ1235A型叶丝加料机工作流程
叶丝加料机启动后，首先进入筒体预热阶段，蒸汽分别通过热交换器和筒体加热装置对自然空气和筒壁进行加热；同时循环风机开始运行，当回风温度达到45±3℃时，开始进料生产，此时控制系统通过调节补偿蒸汽随循环风一起从前室风道进入筒体内，用来平衡出口烟丝水分。
2.3烘丝机蒸汽供给路线
如图1所示，蒸汽通过截止阀过滤减压后分为四路：一路经过气动薄膜阀进入热交换器用来加热自然空气，以提高热风温度；一路通过气动球阀进入筒体对筒壁进行加热；一路通过气动薄膜阀和气动球阀进入补偿蒸汽管道，用来控制出口烟丝水分；一路用于蒸汽引射进行料液雾化。
图1 叶丝加料机蒸汽管路路线图
图2 补偿蒸汽管路集聚的冷凝水实物图
2.4 补偿蒸汽管路设计缺陷
补偿蒸汽经过过滤减压后先后经过气动薄膜阀、气动球阀后又经过一段2000mm长的垂直管路而后通过喷嘴进入循环风道内。由于补偿蒸汽管路中减压阀至喷射管之间距离较长，当生产结束后，该管路冷却后会集聚大量冷凝水，如图2所示。
当开始生产，补偿蒸汽开启的瞬间，大量冷凝水从循环风道由前室汇入滚筒，造成叶丝与冷凝水混合在一起进而粘结在筒壁上，如图3所示。
图3 冷凝水汇入滚筒内部实物图
3 解决方法
针对叶丝加料机蒸汽管路存在的设计缺陷进行改进。在补偿蒸汽管路气动薄膜阀出口与垂直管路弯头之间部位加装冷凝水自动排放管路，如图4所示。
图4 冷凝水自动排放管路实物图
采用DN15 PN16 1.4404气动球阀作为冷凝水排放管路的启闭装置，增加程序控制。当加料机进入预热阶段时，冷凝水排放管路中的气动球阀开启，使其集聚在气动薄膜阀出口与垂直管路中的冷凝水事先排放，从而避免进料生产时冷凝水从补偿蒸汽管路进入滚筒内。
4 结论
针对SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料问题，通过分析判断，找出了问题的根源，经改进后问题得以彻底解决。
参考文献：
[1] 秦皇岛烟草机械有限责公司.《SJ1235A型加料机使用说明书》. JY-7.3-24
[2] 曹玉平、阎祥安.《气压传动与控制》.天津大学出版社.2010
论文作者:张志刚
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/18
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