摘要：在我国经济社会快速发展的背景下，化工产业快速发展的同时，逐渐成为我国一个非常重要的行业类型。化工机械主要是指化工生产中所使用的各种设备及仪器，所涉及的领域较多，且较为灵活，有着丰富的能源供应形式。化工生产工艺属于化学变化范畴，生产过程中，化工机械故障，严重影响化工生产质量及进度。因此，对化工机械的维修及日常维护，是保证化工生产质量及效率的前提。
关键词：化工机械维修技术
引言
化工设备快速化和便于操作化的特点，在现代化经济发展中发挥着重要作用。化工机械设备创新、维修及维护成为提升化工企业经济效益和生产效率的关键途径。
1化工设备的重要性
当前，化工企业在生产过程都是持续的连锁反应，若某一反应单元出现故障或问题，将会影响下一阶段工艺的正常运行，从而影响化工企业的生产效率。因此，在化工生产连续作业中，对化工机械设备的要求就会非常的高，小小故障的挤压，久而久之就会造成机械的大故障，所以，必须保障化工生产机械设备性能的良好，提高生产效率，在同样的时间内生产出更多的商品的同时，更早的将产品推向市场，提高公司的效益。
2设备维修
化工设备维修是指对已经破损的设备零件进行维修和调换，以此确保机械设备的性能和精准度。常用的机械设备维修可大致分为状态维修及周期性维修。
状态维修是一种预防性的维修方式，是以设备实际技术状态为基础，通过运用多种检测手段以及技术人员的感官能力，并结合机械设备的日常诊断情况，及时发现设备故障的特征和预兆，做好相应的维修工作。
周期性维修是一种比较传统的机械设备维修方式。通常情况下，周期性维修可以划分为三种形式，即大修、中修和小修。然而，随着企业的生产水平的提高，周期性的维修方式已经难以满足企业的实际需求，这种维修方式在实际应用过程中存在一定的局限性。举例来讲，有些设备的运行状态正常，如果采用周期性的维修方式强行进行维修，不仅造成了资源的浪费，还会延误企业的生产时间，在一定程度上降低了企业的经济效益。
3常用化工机械故障处理与维修措施
化工生产常用设备主要有泵、压缩机、换热器、浮选机等，其中又以压缩机的维修最为全面和精细。
3.1压缩机常见的故障形式
1） 排气量不足
排气量不足是压缩机各种故障问题中最为常见的一种，其故障发生原因也存在较大差异，大体上可分为以下几类：第一种是进气滤清器出现问题。进气滤清器的吸管细长，管口直径较小，当压缩机长时间使用后，内部的杂质增加，并在进气滤清器管壁内堆积，导致管口吸气阻力增加，排气量远远低于正常标准；第二种是压缩机转速偏慢。压缩机供电电压不足、吸气温度偏低或者是海拔过高等，都会对压缩机转速产生一定程度的影响。第三种是气缸、活塞磨损问题。像压缩机等转动性机械设备，随着使用时间的延长，内部零件不可避免的会出现各种老化或是磨损问题。其中，气缸、活塞是较容易出现磨损的部件之一。一旦这个部位因磨损导致间隙增大，就会产生漏气，气缸内部压力不足，排气量降低。
2 ）温度不正常
压缩机排气温度的上阈值维持在120-150摄氏度，要想保证压缩机始终处于健康工作状态，其排气温度不应高于这一设计值。但是在实际工作中，干扰压缩机排气温度的因素有很多，诸如进气压力比、压缩指数、冷却效率等。除了这些设备内部因素外，如果冷却器中水垢较多，影响压缩机正常的散热，也会导致排气温度上升。
3）异常响动
异常响动也是压缩机出现故障的特征之一。对于一般性的响动故障，有经验的维修工人可以通过响声来判断故障源以及故障问题。而对于压缩机内部的异响，则必须要借助于专门的检测仪器，或是专业的维修设备。常见的导致异常响动原因有：一是活塞与缸盖之间的间隙不足，导致活塞冲程过短，在往复运动中直接发生撞击，导致响动；二是活塞杆上的螺丝松动，在活塞串动时撞击到缸盖，发出异响；三是气缸中有金属碎片或是其它颗粒杂质。异常响动大多数是压缩机内部零部件出现问题而导致的，在检测和维修时都应当认真分析故障问题。
3.2压缩机的故障维修方法
1）定期进行清洁、检修工作
考虑到压缩机工作环境、自身质量等方面的原因，必须要定期开展设备的检修和清洁工作，以保证压缩机始终处于清洁的工作环境中。例如上文中提到的滤清器吸管阻塞问题，如果设备检修人员能够定期进行压缩机内部清洁，或是及时更换吸管，就能够很大程度上避免此类问题的发生。除此之外，压缩机冷却器使用一段时间后，内部残留有大量水垢，不仅会影响冷却器正常散热，还会增加设备的安全隐患。通过定期开展清洁工作，将冷却器中残留的水垢清除，保证了压缩机制冷工作的正常开展。
2）防止关键部位的磨损
压缩机作为一种传动装置，内部零件在运作过程中，不可避免的会遇到各种碰撞、磨损问题。尤其是轴承、键槽等部位，一旦出现磨损，不仅影响压缩机正常的工作，还会降低使用寿命，带来较大的经济损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一直以来，较为常用的防止磨损手段主要有两种：补焊和电刷镀，虽然能够起到一定的防磨损效果，但是也给压缩机工作带来了极大的负面干扰。例如，补焊过程种需要进行高温加热，但是高温环境下压缩机轴承或其它零部件会出现变形；而受技术条件的限制，电刷镀的涂层厚度难以达到预期标准，后期容易出现涂层裂纹、脱落等问题。
3）燃烧和爆炸事故的预防
油润滑压缩机中往往产生积碳问题，这是我们所不希望的，因为积碳不仅会使活塞环卡在槽内，气阀工作不正常以及使气流信道面积减小增加阻力，而且在一定的条件下积碳会燃烧，导致压缩机发生爆炸事故。因此，气缸中的润滑油不能供给太多，不能让没有经过很好过滤，且含有大量尘埃的气体吸入气缸，否则形成积碳与含有多量挥发物的气体接触导致爆炸。为要防止燃烧、爆炸发生，一定要计划检修，定期清洗储气罐和管道的油垢。除此以外，引起压缩机燃烧和爆炸事故还有如下操作方面的原因：压缩机在用氢、氧、氮气负荷试车之前，没有用低压的氮气将空气驱除干净而引起爆炸；因缺乏操作知识，开车后没有打开压缩机到储气罐的阀门，致使排气压力急剧升高导致爆炸。因此，要防止这类事故发生，开车前必须熟悉操作规程，开车后，密切注意压力表数值。在一般中小型压缩机中，最好将压缩机到储气罐这段管路上的闸阀取消，只留下逆止阀即可。此外，对压缩机操作工应进行上岗前的培训。
3.3浮选机的故障维修及措施
在对浮选机设备所出现的故障进行处理时，应注意采用以下方法。首先，应对浮选机设备的阻流器进行检查，如发现其槽体以及耳座的焊接方式错误，则应及时纠正；其次，观察槽钢是否正常，如出现松动现象，则应及时利用工具将其固定好；对设备浮选机当中的阻流支架进行检查，如其运作异常，则进行调整；最后，应对设备当中的钢板进行检查，在检查时应重点检查其厚度，如果钢板已经遭到严重磨损，则应及时更换，并保证更换后的钢板厚度大于0.2cm，另外，在更换之后应及时将耐磨材料涂抹于钢板表面。如出现停车故障，应采用以下维修措施。首先应对其阻流支架进行检查，当发现支架无法发挥正常功能时，则要对其进行维修或撤换掉原有的支架；其次，对设备当中防水帽进行检查，如发现防水帽出现故障，则及时更换；另外，可以采用自动控制模块对浮选机当中的各项部件进行检查，以便找出故障原因，并进行针对性的维修。
3.4换热器的发展前景
换热器也是目前化工生产中比较常用的设备，其维修对生产带来的影响也较大，但由于换热器在国内研究起步比之于国外而言较晚，技术比较落后，换热器的理论研究不够成熟，缺少系统性的研究。存在一些外在的影响因素，如研究时所在的环境因素，研究时所用的材料因素，研究时测量仪器的精准度不同的因素等会导致研究结果有所偏差，指导的意义不大。
另外国内对换热器的研究还没有到三维的换热，由于研究的仅仅是一维和二维研究的前提条件比较苛刻，得出的结论没有广泛的指导意义。
个人认为换热器未来的研究应注重于基础的理论创新，研究的结果可以广泛的被运用。将换热器的抗腐蚀性、材料的坚硬程度、传热的能力都要有所提升。要拥有一个整体设计的数据库，不在采用传统的手工计算设计方式，而是由工作人员将信息输入进数据库，数据库中会有不同的应用软件对数据进行分析和计算。便可直接得出设计所需要的任务数据。这样既节省了时间有节省了人力。这将是未来换热器计算的一种新的方式。
4化工设备管理和保养技术
在确保设备正常安全运转的前提下，结合设备的工作条件，针对性的进行不同种类的设备维修保养工作，最终有效的保证化工机械设备得以安全而又正常的运行，对提高企业生产效率和经济效益有着重要作用。
1）化工机械设备的操作员必须每天进行设备的日保养。主要分为三个阶段：第一，上班之前进行例行检查；第二，在班过程中必须严格遵守操作的规程，检查设备的运转情况以及装置情况；第三，在班后、周末以及节日之要对设备进行清洗，严格执行交接班制度。如隐患，须立即进行排除；如果出现重大的问题，必须及时上报。其具体的内容为：①认真检查设备的安全保护装置以及操作方式的情况，同时要确保变速手柄、挡铁、限位器、电器的指示信号等可以正常运行。②检查设备润滑使用情况，要定期增加定质与定量的润滑油。③认真检查设备容易松动或者脱离的部位是否正常，附件与工具是否齐全。④检查设备的水、电、油、气，确保其处于正常状态。
2）一级保养
设备的一级保养，也成为月保养，即设备运行到规定的预定的时间后，要以操作为主，进行维修配合。在一级保养后，车间的设备员与技术员对其进行验收以及评定，同时要认真填写设备的保养情况。其具体的内容是：①根据设备的具体使用情况，进行解体的检修与清洗。②处了例行的保养以外，还要适时调整设备每一个部位之间的配合间隙，将松动的部位进行加固。③将油毡、滤清器、油线与防尘装置进行清洗，确保管路畅通、无泄漏想象。④认真检查关键电器的控制单元。其内容包括减少设备的磨损，清除事故潜在的隐患。一级保养的间隔时间一般是：两班制通常是三个月一次，单班制通常是六个月一次，可根据实际情况提前或者延迟，同时还要利用周末与月底的时间做好保养工作。
结束语
综上所述，化工机械设备对于化工企业来说是极为重要的，化工机械设备的性能和使用寿命都直接影响到化工企业的生产水平，若是化工机械设备的性能偏低或使用寿命较短的话便很容易出现故障，从而导致整个化工企业的生产受到影响甚至暂停。所以化工企业必须对化工机械设备的管理和维护保养引起重视，提高化工设备管理水平，提升化工机械的维修保养技术水平，保障化工企业的生产能力，从而推进我国社会经济建设健康、快速、可持续的发展。
参考文献
[1]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016，32：269.
[2]王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2017，05：306-307+310.
论文作者:赵海山
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/23
标签：压缩机论文; 设备论文; 化工论文; 故障论文; 磨损论文; 换热器论文; 机械设备论文; 《基层建设》2018年第18期论文;