摘要：众所周知，石油化工工程中有一道必不可少的工序就是进行管道安装。管道安装工作对于后期的石油化工运输工作有着至关重要的作用，如果管道安装出现问题，那么就会导致生产运行过程也出现问题。目前，就石油化工管道安装现状来看，还是存在着较多的问题，影响着管道的安装质量。文章就石油化工工艺管道安装的质量控制要点进行分析，期望为同行业提供参考。
关键词：石油化工；管道安装；质量；控制要点
引言
石油化工工艺过程离不开管道等基础设施，通过管道一方面可以控制工艺过程实现原料按量引入，产出物依次分离，另一方面可以控制反应设备之间保持气密性，既不损失产品，也不会使有害产物泄露危害工艺环境，但要保证工艺管道的安装质量才能实现相应的控制效果，因此应明确石油化工工艺管道安装质量要求，通过安装控制和效果检验确保工艺管道的安装效果。
1石油化工工艺管道整体质量要求
化工工艺管道主要是连接多种工艺设备，帮助完成工艺过程控制。传统石油化工工艺管道材质单一，抗腐蚀能力较差，相应化工工艺过程复杂程度也比较低，对工艺管道的选择安装多考虑工艺过程是否满足压力、温度要求等。由于技术的进步，管道材料性能越来越高，能够支持的化工工艺也越来越多，因此石油化工工艺管道要求也有所增加，结合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》来看，工艺管道除了应满足工艺生产过程的压力、温度变化需求外，还应增强其抗环境腐蚀能力，并且通过焊接技术保证整体工艺设备的密封效果，提高工艺生产过程的安全系数，避免发生人身安全事故。
2做好管道安装前的准备工作
做好管道安装前的准备工作对于石油化工工艺管道的安装工作而言是必不可少的。首先，最基本的就是做好管道的安装设计。安装工作人员都是按照设计图纸去进行安装的，所以设计图纸的科学性和合理性就显得十分重要。设计部门需要清楚地了解整个工程将要经过哪种地形地貌，根据现实情况来进行设计。
3石油化工工艺管道安装要求
3.1管道材料要求
管道材料应依据生产工艺进行选择，在石油炼化工艺初期，原油中可能含有大量的盐分、水分等，管道材料要具有一定的抗腐蚀能力，而在炼化中期石油裂解裂化过程中会产生大量酸性气体，管道材料同样需要具有抗腐蚀能力，并且要具有一定的耐热性能和抗压性能，来适应运输介质的温度变化，对于炼化后期工艺管道最主要负责不同油分的传输，具体在选择时还应结合工艺优先选择性能良好的符合材料如硬聚氯乙烯冷热管道、PE冷热管道等。
3.2管道连接要求
管道是工艺设备间重要的连接材料，气密性较差会严重影响工艺过程。一方面管道密封不严无法完成原油及产品在设备之间的传输，就无法保证工艺效果；另一方面石油运输过程中会由于管道裂缝等问题出现渗漏，造成有机物及有害气体流向环境，造成严重的污染，因此管道连接应保证良好的气密性，可以通过焊接等技术进行管道的连接，结合GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》做好管道焊接后的处理，并利用气密性检查方法对管道进行反复检查，确保管道连接无裂缝，无孔洞，并且使用过程中时常检查，避免管道受到腐蚀发生断裂。
4工艺管道安装质量控制
4.1管道材料质量控制
进行管道安装前，应先对管道材料进行质量核实，首先应确保所有管道材料是从具有国家质量管理部门认证的生产商那里购得。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次对所有管道材料按照相关质量标准进行抽样检测，确保管道质量安全并且符合相关性能要求，最后在管道安装之前还要进行材料规划，即按照石油化工工艺不同阶段的管道材料要求进行不同材料的分配，确保所选材料符合该工艺阶段的抗腐蚀、耐热、耐压等要求。
4.2管道连接质量控制
利用焊接进行管道与工艺设备连接时应保证焊接质量，首先在焊接前应对管道内部进行清理，并打磨掉金属材质管道焊接处的氧化膜，做好管口封闭保护。其次在焊接时应用法兰连接法调节管道的水平度或垂直度，确保所要焊接的两段管道保持水平或成固定角度，进行焊接时要控制好焊接参数，按照技术标准进行焊接，最后处理连接处确保管道连接流畅，硬质聚氯乙烯管道粘接完成后应干燥处理，并去除管道表面的尘土和多余粘接剂。
5重要部件的安装质量把控
5.1管道焊接
担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得由安监局颁发的焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。在进行管道焊接之前，相关人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊条烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽；管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.2阀门安装
在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量；应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。如果对水平方向的截止阀门安装时，需要在靠近底下的根部位置设置。对明杆式阀门安装时，需要清楚地考虑到安装的可操作性和实用性，不能让阀门影响人们的正常出行。安全阀应垂直安装，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏，安全阀须经特检院或有资质单位进行最终调校，合格后应做铅封。
5.3机泵安装
首先要对地脚螺栓，设备附件等进行检测。在机泵安装前，要减少锈蚀和损坏等问题的出现；要对设备的吊挂点，重心标记及方位标记进行检测。要对内壁的基准圆周线进行检查。在进行机泵安装之前，要确保其设备依据内件装配要求来进行。设备轴线要与基准圆周线相垂直，以保证内件安装的准确性。在划出明显标高基准线及基础的纵横中心线时应确保机泵基础的混凝土已经凝固成型，基础外观不得有空洞、裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。电机设备中用于固定的螺栓已经牢牢地拧紧，不会出现松动情况。待这些准备工作做好之后，再进行机泵的安装工作。
结语
工艺管道质量直接影响石油化工工艺过程及最终产品质量，因此石油化工企业必须确保管道安装质量，除依照质量和性能要求进行管道配置外，还应严格进行管道连接，通过相关检测技术反复确认整个管路的连接效果，才能为石油化工生产过程提供安全保障，为企业创造良好的经济效益。
参考文献：
[1]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，等.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[2]叶观清.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].石化技术，2018，25（01）：230.
论文作者:李白
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
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