煤化工设备事故分析与控制对策刘升学论文_刘升学

【摘要】：煤化工企业中的设备多数都属于大型设备且在高温高压等恶劣环境中进行使用的，所以设备的高效长期安全平稳使用，是现代煤化工企业整体良好正规运行的核心。一旦煤化工设备出现事故，将会带来很大的损失，甚至造成人员伤亡，本文将对此展开分析。

【关键词】：煤化工；设备事故；控制对策

引言

凡因操作使用不当，违反操作规程，使设备发生非正常损坏，而被迫停止使用或效能降低者，皆为设备事故。化工设备事故是化工生产事故的一种，一旦发生后果非常严重。

1、煤化工设备事故的设备类型分析

根据煤化工设备分类及所搜集煤化工设备事故中实际包含的设备，将其分为16类，结合事故发生的类型，即火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故，将各设备事故发生的事故起数汇入图1。

从图1中可以看出，由储运设备、反应设备、管道引发的事故数量最高，分别占总事故的27.9% ， 21.2% ， 7.1%，总数占事故总数量的一半以上。可以看出，爆炸事故引发数量最多，在各设备中占据较大比例。

图1 2000-2018煤化工设备事故不同设备引发事故数量分布图

通过比较事故类型并结合图1可以得出：爆炸事故的数量在16种设备中占据主要地位，且分别占总事故数量与总死亡人数的58.4% 。若可以有效的控制爆炸事故，则可以有效的降低煤化工设备事故数量。

2、煤化工设备事故的事故性质分析

依据事故性质，将2000-2018年煤化工设备事故进行分类，分别为责任事故 （凡由人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低的事故）、质量事故 （设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低的事故）、自然事故（因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低）及事故报告不明确（此项包含事故报告中没有详细划分的事故和事故报告缺失的事故），如图2。

从图2可以看出，责任事故最高，占总事故数的72.25%。这种现象说明了人员的违章、违规操作责任划分不清晰是造成设备事故的主要原因，因此应做好责任划分、做好人为因素分析、加强安全培训。

图2 2000-2018煤化工设备事故按事故类型统计图

3、煤煤化工设备事故的控制对策

3.1 充分做好设备的配置、选型以及二次利用工作

保障现代煤化工设备进行平稳安全运行的前提是确保技术人员对相关设备有科学合理的配置，并且不同工艺的设备应该进行合适的选型，这对高效化生产和延长各种设备的寿命有着积极的促进作用。另一方面，也应该做好对旧设备的二次利用，有些工艺需要在多个反应炉内进行，则可以将废旧设备使用在首层反应工艺中，发挥出旧设备的剩余价值，这样可以有效降低企业对生产中的投入成本，也有利于增加企业的整体生产效益。

3.2 建立完善设备管理机构

为了保证高效、稳定的煤化工设备运行，企业应该在项目建设初期，就成立立相关的设备管理部门，安排专业的管理人员开展自设备开始设计到采购到准确安装再到最后运行这一整套的详细跟踪式管理，并依照这一过程进行设备资料整理备档。对于设备运行过程中的每一个不同环节，安排不同的专业检修人员进行管理；并设立精准的巡检制度，要求巡检人员对设备的每一次问题检查都要记录下具体的检修过程；同时还应该制定对设备定期开展整体安全评估的时间表，严格按照制定的时间进行运行。由此可以看出，专业高效的煤化工设备管理机构和团队，对设备安全运行和使用年限有着非常重要的作用。

3.3不断强化设备管理人员的专业技能

在煤化工企业中，工人的多数情况都是跟枯燥的设备打交道，需要不断的对各种设备进行检查、保养、维修等，这就使得这一工作相对来说比较枯燥，因此就需要企业的设备管理工作者一定要做到以下几点：（1）充分了解每台设备的工作原理、工作状态、清楚其结构、以及检查和保养的具体措施、检修后应该达到的要求等；（2）对不同设备在国家相关规定的标准非常熟悉，同时还要了解设备的细节，包括制作材料和工作介质等特点；（3）对涉及到设备使用过程中的各个参数，如温度、压力等必须记忆准确；（4）对可能出现的设备问题，能够及时制定出可行的维修方案，并能够在设备运行过程中根据自身的检修经验进行问题的预判。

3.4提高设备故障管理能力

根据实际的调查和统计结果显示，当前煤煤化工设备中，因各种因素影响其稳定运行并出现故障，主要可以分为以下几种：磨损失效、受腐蚀失效、零件断裂、正常老化失效。一旦出现以上故障，会对整个工艺造成破坏，最终影响企业利益。因此一定要控制好各种设备的故障出现频率，对设备故障进行高效的管理。实际工作中，这一管理主要体现在对设备运行状态的实时检测和高效诊断，以促进工作人员及时发现可能出现的故障问题，并采取高效措施进行维修。此外工作人员还应该制定高效的故障排除措施，降低对故障维修的投入成本，增加设备使用质量。

3.5强化设备维修管理技能

煤化工设备在日常运行期间，难免出现一些零部件磨损等问题，如果不能及时发现，逐渐就会在设备运行状态中体现各种问题，如设备运转不稳定、出现安全隐患等，最终设备会因故障而无法进行标准产品的生产。为了有效避免这种问题的出现，就需要不断提升维修人员的专业维修技术能力，同时应该及时制定出科学高效的设备维修方案，另外配备准确、高质量的装置备用配件也非常关键。工作人员加强机器维修管理工作，保证维修质量，这对整个设备重新开展稳定工作有非常积极的作用。

结语

在现代煤化工企业运营过程中，只有不断强化对设备的管理、保养和检修，开展标准的设备设计、采购、安装、运行工作，配备专业的人员进行操作，才能确保整套工艺的安全生产，也才能保证煤煤化工设备的安全。

参考文献

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论文作者:刘升学

论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期

论文发表时间:2020/3/25

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