摘要：十九大以来，建筑行业进入了平稳期，市场竞争更加激烈，建筑企业需不断进行技术创新和管理创新。当前，装配式建筑施工技术已经得到了普遍的重视，越来越多的施工企业投身于装配化的研究。但是作为承担建筑物关键使用功能的机电系统，如何在装配化发展的过程中实现创新和突破，相关文献、行业论坛等涉及这方面的内容很少，作为机电安装企业必须重视这个发展趋势，适应并迎头赶上。
关键词：装配式；建筑机电；安装施工；技术研究
1装配式建筑施工特征
装配式建筑工程施工建设极端应用的主要构件是在工厂生产制造、加工完成的，然后运至建设现场进行拼装与施工。因此对装配式建筑机电工程的安装提出了更高要求，积极预测安装施工阶段可能出现的问题并将其前移至设计阶段中予以处理，用“深化设计→工厂制造→现场建造”的新型模式取代“设计→现场施工→发觉问题→提出变更→设计变更→现场施工调整”的传统模式。
2装配式建筑机电安装技术工艺分析
2.1BIM技术运用
BIM技术的运用对于不成熟的装配式建筑施工有很大帮助，装配建筑机电安装工程包含了众多内容，机电管线、设备、器具随处可见，通过BIM技术建立包含全部内容的建筑模型，在计算机上实现可视化的模拟施工，可以发现设计图纸中隐藏的问题，并对问题进行预处理，有助于图纸的深入优化和编制切实可行的施工方案，从而达到优化图纸、指导施工、提高工程质量的目的。应结合建筑行业管线施工规范，合理规划装配式建筑管线安装施工方案。运用BIM技术对管线实施预留、预埋以及拆分等多种处理措施，并将其细化为工厂制作预留预埋、施工现场预留预埋两个部分，以某装配式钢结构住宅小区为例，单体楼主体结构采用型钢结构、结构楼板采用预应力筋叠合板，外墙及分户隔墙采用200mm厚砂加气条板，户内隔墙采用120mm厚轻质隔墙。通过BIM技术建立建筑模型，解决了许多问题。（1）户内隔墙采用120mm厚轻质条板隔墙，工厂化预制，现场组装。机电工程中的开关、插座等安装在户内隔墙上，如果采用后期安装，在墙体上开槽开孔，将会严重影响轻质条板隔墙的质量，也不符合装配式建筑的内涵。通过BIM技术的运用，建立轻质条板隔墙及墙体上电气管盒的施工模型，准确定位管盒位于那块条板，位于条板的那个部位，具体位置尺寸等，然后由轻质条板厂家根据要求进行管盒的工厂化预制。待轻质条板运至现场安装时按照编号在特定部位安装，确保了管盒位置的准确性。（2）在装配式钢结构建筑中，灯具的控制管线如何通过钢梁从顶板敷设到开关盒，是另一个需要解决的难题。如果线管不穿行钢梁而进行明装，将增加后期装饰工程作业量。如果穿过钢梁，就会衍生出从钢梁哪个部位穿过，怎样进行钢梁的现场开孔等一系列问题。运用BIM技术，可准确定位线管的敷设路径，确定钢梁开洞位置、洞口规格，经设计单位验算并出具开洞部位的加强措施后，由钢结构预制生产厂家根据钢梁的具体要求进行加工。从而减少了现场作业强度，推动施工作业进程，保证了装配式建筑的工程质量。如今，灯具的遥控技术已研发应用，但在装配式建筑中应用缺乏娴熟性，随着科技进步，实现装配式钢结构建筑的灯具遥控技术，减少钢梁的预制开洞数目，这是后续发展中应不断专研的问题。（3）通过BIM技术进行厨房、卫生间、管道井等管道较多部位的模拟施工，优化管道的空间布置，减少管道翻身与交叉情况。确定器具、管道的具体安装位置，准确留设管道预留洞口。确定灯具、线管的位置，准确留设预埋管盒。为后续管道安装、装饰装修做好前期准备工作。（4）电气工程中包含强电、智能化、消防弱电等多个系统管线敷设在叠合板上，在电气预埋施工中往往出现三层管线重叠，外加结构保护层以及钢筋网片，严重超出结构楼板的设计尺寸，给施工造成极大的难度。运用BIM技术综合布置各系统管线的敷设路径，直观性的呈现出不符合要求的部位，从而调整管线的敷设路径，确保叠合板现浇层中最多存有两层电气管线重载重合位点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2管盒预埋及管路连接施工
2.2.1叠合板电气预埋盒
常规灯线盒高度为60mm，当将其敷设在叠合板中时，线管衔接操作难度明显增加，且易于出现堵塞情况，浪费人工资源、建筑材料等。经数次对比与调查研究后，决定应用定制专用的灯线盒，盒体高度为100mm，高处预制叠合板40mm，敲落孔孔中与盒顶部间距为20mm，盒体对称端需设有两个穿钢筋套管[2]。当将灯线盒预埋在叠合楼板上部时，采用事先已穿好的附加定位钢筋和主筋实施绑扎，将灯线盒固定。以上措施实施目的在于确保灯线盒易于配管，降低劳动强度，减少对叠合板的损坏，规避混凝土浇筑环节中预埋线盒位置发生偏移状况，保证工程质量。
2.2.2叠合楼板上低位插座配管
叠合楼板现浇层中的预埋线管，在把其引至墙板中插座时，由于墙板中预留操作空间通常为200×200×100mm或200×100×100mm。在施工作业中，低位插座配管定位控制难度较大，定位不准确就会增加线管错位或引上线管被外墙板压扁等不良情况的发生率，配管难度相应增加，破坏墙体或地面等情况，影响施工质量。为解决以上问题，项目部开发了一种装配式建筑线管预埋辅助定位模板，该模板能精确设定叠合板上现浇层预埋线管的引上点，具有人工操作误差偏低等优势，有效保证了装配式建筑预埋管盒的施工质量，缩短建设周期。且该模板能多次应用，降低了建筑材料的耗用量，符合绿色环保的发展理念。
3装配式建筑机电安装施工缺点
3.1设计、审图、施工、验收等均缺乏依据
施工图纸的质量会影响到整个机电安装施工的整体质量，目前我们还没有普遍在设计阶段开始考虑装配式施工，也暂时不可能实现。因为装配式施工的材料构件需要工厂化流水线生产，针对每个构件不同生产厂商的加工水平不同，完成度也不尽相同，也就造成设计阶段图纸到现场施工，需要再到工厂化深化设计，出具构件平剖面图纸生产加工。在施工过程中，目前暂时没有制定出一套规范化的施工验收标准，现场管线拼装和砌筑墙体拼装完成之后，没有严格的验收机制和要求，可能存在质量隐患。
3.2构件的运输半径及异形超宽、超重、超高模块的吊运成本
在机电安装的施工中，我们管线的工厂化加工，对于标准件可以做到批量化生产，但是对于特殊构件和特殊要求的模块通过工厂机械化生产，但是可能存在构件不规则，超高、超重、超宽等情况，这样对于运输来讲就不是很方便，与目前现场制作生产这样的施工模式相比，运输成本就会高很多。另外还有就是流水线生产基地与施工现场的运输半径也存在一个运输问题，目前工厂化加工的车间不是很多，对于集成物流服务产生的运输费用也是一个需要面临的实际问题。
4结语
为充分发挥预制装配式施工技术在机电安装工程中的作用，应深入了解机电安装工程预制装配式施工技术的特点，准确掌握机电安装工程预制装配式施工的基本流程，全面分析机电安装工程预制装配式施工中存在的问题，进而采取有效措施对其进行优化和创新，并建立良好的发展环境，使机电安装工程预制装配式施工技术的作用得到充分发挥，为我国机电安装工程预制装配式施工技术的发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]卫民，李威.装配式建筑机电安装工程施工[J].建筑工程技术与设计，2018，（18）：4094，4437.
[2]何伟，郁典范，徐凯玲.装配式建筑机电安装工程质量控制探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（19）：1103.
[3]朱小兵.关于装配式建筑机电安装线管预埋的几点探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（16）：4334-4335.
[4]上海建工集团股份有限公司.建筑机电工程装配式整体安装系统及方法：CN201611007387.9[P].2017-05-17.
论文作者:贺玲
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
标签：机电论文; 建筑论文; 叠合论文; 钢梁论文; 管线论文; 隔墙论文; 现场论文; 《建筑模拟》2019年第34期论文;